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毕业设计(论文)

题目:××××县国家税务局办公楼 施工组织设计 学生姓名: 学 号: 班 级: 专 业: 指导教师: 年6月 ××××县国家税务局办公楼施工组织设计 学 生 姓 名: 学 号: 班 级: 所在院(系): 指 导 教 师: 完 成 日 期: ××××县国家税务局办公楼施工组织设计 摘要 本设计是为××××县国税局办公楼进行施工组织准备和施工方案设计。本建筑为××××县国税局的办公场所,共八层,地下一层,地上七层。总建筑面积5843m2,总高度28.3m,局部高30.0m。结构形式是钢筋混凝土现浇框架结构,基础为柱下独立基础。本设计包括工程概况、施工条件和工程特点分析;施工组织准备工作,项目管理班子的组成;工程量的计算和施工方案的确定等。本次设计完成了网络图,施工平面图等的绘制。通过本次设计,达到了提高综合运用所学知识进行分析问题和解决实际工程问题的能力。 关键词:工程计算;施工方案;钢筋混凝土;框架结构 THE CONSTRUCTION ORGANIZATION DESIGN OF STATE REVENUE OFFICE BUILDING FOR QI DONG COUNTRY ABSTRACT The content of design is preparations for construction organizations and the construction programs for the IRS office in Qidong County. The building is the office space for the IRS building for of Qidong County, a total of eight floors, one floor underground, seven floors on the ground. The total area of the building is 5843m2 , the height is28.3m, the seventh floor of part of the building is 30.0m.The structure is the framework of cast-in-place reinforced concrete structure and the foundation is independent. The design include overview of the project ,construction and engineering characteristics and conditions, preparations for the construction organization, project management team, composed of engineering calculations and construction programs. The stage of this design has primarily completed: network, the construction of the floor plan. It can improve the ability of comprehensive utilization know ledge to analyze and solve the engineering practice problems. Key Word: engineering calculations; construction program; reinforce concrete; frame structure 目录 1.编制说明 1 1.1 综合说明 1 1.2 编制原则 1 1.3 编制依据 1 1.4 编制目的 2 2.工程概况 3 2.1 建筑设计概况 3 2.2 结构设计概况 3 2.3 建筑技术条件 3 2.4 本工程的设计特点与施工难点 4 3.项目管理机构配备 5 3.1 项目经理部组织机构设置图 5 3.2 项目经理部主要成员岗位职责 5 3.2.1 项目经理的主要职责 5 3.2.2 项目副经理的主要职责 6 3.2.3 项目技术负责人主要职责 6 3.2.4 其它各类人员岗位责任由项目经理部制定 7 3.3 项目经理部的协调管理 7 3.3.1 与业主的协调 7 3.3.2 与监理工程师的协调 7 3.3.3 与设计部门的协调 8 3.3.4 与业主指定的分包单位协调 8 3.3.5 施工管理中的协调 8 3.3.6 与其他部门的协调 8 4.施工部署及总平面布置 9 4.1 工程施工部署 9 4.2 主要工序项目施工方法 10 4.2.1 模板工程 10 4.2.2 钢筋工程 10 4.2.3 混凝土工程 11 4.2.4 脚手架工程 11 4.2.5 垂直运输 11 4.2.6 安装工程 11 4.3 施工准备 12 4.3.1 技术准备 12 4.3.2 现场准备 12 4.3.3 生产准备 12 4.3.4 物资设备 15 4.3.5 计划编制 15 4.4 现场施工管理 16 4.5 总平面布置及施工总平面布置图 16 4.5.1 施工现场平面布置原则 16 4.5.2 施工现场总体布局 17 4.5.2.1 施工现场临设布局 17 4.5.2.2 机械设备平面布置 18 4.5.3 临时电路布置 18 4.5.4 临时水管网布置 18 4.5.5 施工现场平面布置图 19 5.工期承诺及确保工期期限的技术组织措施 20 5.1 工期承诺 20 5.2 确保工期期限的技术组织措施 20 5.2.1 施工总体进度计划安排 20 5.2.2 施工计划进度控制措施 21 6.施工技术方案 25 6.1 总体施工程序 25 6.2 施工流水作业段的划分与组织 26 6.2.1 结构工程施工及流水段的划分 26 6.2.2 设备安装工程施工 26 6.2.3 交叉施工原则及措施 26 6.3 施工测量及沉降观测 27 6.3.1 测量准备 27 6.3.2 场区平面控制网的建立 27 6.3.3 高程控制网的建立 28 6.3.4 ±0.000以下施工测量 28 6.3.5 ±0.000以上施工测量 29 6.3.6 沉降观测 31 6.3.7 测量人员组织及设备配置 31 6.4 钢筋工程 31 6.4.1 施工准备 31 6.4.2 钢筋绑扎 33 6.4.3 钢筋对接焊连接 33 6.4.4 钢筋定位及保护层控制措施 34 6.5 模板工程 35 6.5.1 柱模板 36 6.5.2 梁模板安装工艺 36 6.5.3 楼板模板安装工艺 37 6.5.4 模板拆除施工工艺 37 6.5.5 成品保护 38 6.5.6 应注意的质量问题 38 6.6 砼工程 39 6.6.1 砼的质量要求 39 6.7 砌筑工程 42 6.7.1 砖基础工程 42 6.7.2 主体结构墙体 42 6.8 装修工程施工 44 6.8.1 内墙面及天棚抹灰 44 6.8.2 楼地面工程 46 6.8.3 外墙麻石和金属漆 48 6.8.3.1 麻石墙面 48 6.8.3.2 外墙金属漆 49 6.8.4 铝合金T型龙骨矿棉装饰板吊顶 49 6.8.5 油漆工程 50 6.9 防水及屋面工程 51 6.10 脚手架工程 52 7.质量承诺及保证措施 55 7.1 工程质量目标及承诺 55 7.2 质量管理体系 55 7.3 质量管理职责 55 7.3.1 项目经理部的质量管理职责 55 7.3.2 项目经理部主要工作人员的质量管理职责 56 7.4 质量保证措施 58 7.4.1 工程质量标准 58 7.4.2 技术质量措施 58 8.安全保证措施 60 8.1 安全生产目标 60 8.2 安全生产管理体系 60 8.3 安全生产措施 60 8.3.1 安全生产管理措施 60 8.3.2 安全生产技术措施 61 8.3.3 施工用电安全措施 62 8.3.4 施工机械安全措施 62 8.3.5 防火安全措施 62 8.4 安全生产职责 63 8.4.1 安全生产委员会安全生产职责 63 8.4.2 项目经理安全生产职责 63 8.4.3 项目技术负责人安全生产职责 63 8.4.4 项目副经理安全生产职责 64 8.4.5 总工长安全生产职责 64 8.4.6 技术质量组长安全生产职责 64 9.主要材料、构配件计划 65 9.1 材料供应安排 65 9.2 材料质量检验 65 9.2.1 材料、物资控制程序 65 9.2.2 产品标识 66 9.2.3 进货检验和试验 66 9.2.4 检验和试验状态 66 9.2.5 不合格物资的控制 66 9.3 主要材料用量计划表 67 10.主要机械设备供应计划 68 10.1 主要施工机械设备表 68 10.2 机械调度计划的保证措施 68 10.3 机械施工组织调度 70 11.主要劳动力安排 71 11.1 劳动力安排 71 11.2 土建工程施工 71 11.3 安装工程施工 71 11.4 门窗及半成品施工 72 11.5 劳动力组织 72 12.文明工地措施 74 13.施工技术措施 75 13.1 季节性施工技术措施 75 13.1.1 冬季施工技术措施 75 13.1.1.1 组织准备工作 75 13.1.1.2 主要分部分项施工方法 75 13.1.1.3 冬季安全措施 77 13.1.2 雨季施工方案 77 13.2 防止质量通病的技术措施 78 13.2.1 钢筋工程 79 13.2.2 模板工程 79 13.2.3 砼工程 80 13.2.4 砌筑工程 80 13.2.5 抹灰工程 81 13.3 现场管理技术措施 82 14.环境保护措施 83 参考文献 85 致谢 86 附录A 专项设计—塔吊基础 87 附录B 柱模板设计计算书 91 1.1 综合说明 经过认真阅读本工程设计施工图纸、招标文件,经过项目经理部的研究分析,对整个工程的施工进行了策划部署,在综合考虑了各方面因素的基础上,选择优化施工方案,编制了本工程的施工组织设计,以使本工程的施工组织设计具有科学的针对性、实施的指导性和可操作性,以保证按期、优质、高效、安全地完成本工程的建设任务。 1.2 编制原则 本工程施工组织设计编制遵循以下基本原则: (1)保证重点,统筹安排,遵守承诺和招标文件规定与相关招标会议纪要。 (2)依据工程项目的内容,本着“适用、安全、经济、合理、先进”的原则,科学地安排施工程序,合理组织施工,确保各项施工活动相互促进,紧密衔接,加快施工进度,缩短工期。 (3)采用先进的施工技术,合理选择施工方案,保持质量体系并使之有效运行,确保安全生产和提高工程质量。 1.3 编制依据 本工程施工组织设计编制的依据是: (1)建设单位提供的建筑、结构、给排水和电气安装工程的设计施工图纸及概况说明。 (2)招标文件、各类招标答疑会议纪要及其他相关资料。 (3)国家和上级单位有关安全生产,文明施工的法规,规定。 (4)施工现场的自然条件和具体情况。(水文地质、气象环境、交通运输、供水供电等)。 (5)依据ISO9001建立的质量体系相关文件。 (6)现行的国家有关工程建设强制性标准。 (7)省、行业规程、规范。 (8)质量验收规范、标准。 (9)我国现行的其他有关施工验收规范和操作规程。 (10)现有的技术、装备以及多年积累的类似建筑工程的施工经验资料。 1.4 编制目的 本施工组织设计是对“××××县国税局办公楼”(以下简称本工程)在施工组织、施工管理、劳动力组织、材料设备供应、施工工艺、进度计划、质量安全措施等做出详细而周全的设计规划、是本工程在整个施工过程中各个环节始终处于受控状态,达到高标准、高质量、高水平,使业主称心满意,工程质量、进度、成本达到最佳。 2.1 建筑设计概况 本工程为××××县国家税务局办公楼,属于一般民用建筑,位于××××县祁丰区,建筑面积为5843m2,建筑高度为28.3m,建筑屋面防水等级为Ⅱ级,抗震设防烈度为6度,耐火等级为二级。其设计合理使用年限为50年。 本工程共八层,地下一层(称作架空层),地上共七层。 一层为纳税大厅等;二层为纳税大厅主任室、计算机中心、办公室等;三至五层为办公用房;六层为会议室、副局长室、会议室等;七层为大会议室、资料室等。 楼层的层高有4.5m、4.2 m、3.3 m不等,大楼内设电梯一座,楼梯两座。 本工程室外墙装饰为麻石墙面(一至五层)和氟碳金属漆。外墙的玻璃幕墙采用隐框幕墙。 室内装修:内墙为喷涂墙面,表面喷涂904涂料。 楼地面:复合地面楼地面、防静电地面、花岗石地面、地面砖楼地面。 顶棚:喷涂顶棚、吸音板顶棚。 踢脚:面砖踢脚。 屋面:屋面采用高聚物改性沥青卷材防水屋面。 2.2 结构设计概况 本工程结构为7层框架结构的办公楼。本工程上部结构混凝土环境类别为一类,基础工程及±0.000以下结构构件工作环境类别为二类。地基基础设计等级为丙级。 现浇混凝土强度等级:基础垫层C10,梁、板、柱C30、基础C30。 2.3 建筑技术条件 (1)气象条件 ①温度:最热月平均29.3℃,最冷月平均4.7℃;室外计算温度:夏季极端最高40.6℃,冬季极端最低-11.3℃; ②相对湿度:最热月平均75%; ③主导风向:全年为西北风,夏季为东南风,基本风压0.35kN/m2; ④雨雪条件:年降雨量1450mm,日最大降水强度192mm/日;暴雨降水强度3.31mm/s,100m2;基本雨压0.35kN/m2。 (2)工程地质:见图纸 (3)施工条件 ①本项目在东、南两方向各有50米空地用作施工用地,施工机械只能从南面的公路入口进入施工场地,西、北面20米以外不允许占用。 ②施工工期不超过8个月,从当年的4月1日开工。 ③施工现场已经作好了三通一平及其它施工准备工作。 ④所需劳动力和施工机械,公司均可满足要求。 ⑤取土或余土外运,运距为5km。 2.4 本工程的设计特点与施工难点 (1)本工程位于xx市南片开发区,文明施工、环境保护、现场周边安全以及组织交通运输和材料设备进出场,均要求十分严格,这将成为本工程的重点管理项目和主要控制内容。 (2)施工中如何最大程度的降低施工噪音,保证施工期间附近单位人员正常工作、生活秩序,以及安全施工是本工程施工管理的重点。 (3)本工程属多层建筑,应特别做好安全防护措施,防止高空坠物伤人。同时应选择适用的模板及脚手架支撑系统以确保框架结构砼的施工质量和施工安全。 (4)本工程部分结构处于冬、雨季施工,如何采取有效措施保证冬雨季施工工作,是本工程施工质量控制点。 (5)本工程的设备安装工程专业较多,因此工程施工间的相互配合、相互穿插、相互衔接尤为重要,特别是在主体施工期间的预留、预埋工作必须准确到位。 (6)屋面防水、主体结构清水砼施工是本工程施工难点。 3.1 项目经理部组织机构设置图 认真贯彻质量方针和保持ISO9001质量体系有效运行,充分发挥纵向专业部门服务控制和横向项目法施工交叉管理的矩阵式管理模式优势,对本工程的施工过程实行全面、全员和全过程的监督管理,确保把本工程建设成即满足设计要求又满足使用功能要求的优良工程。 项目经理部由上级直接领导和统筹安排,并指派一名施工经验丰富的同志担任项目经理,全面组织管理本工程施工,专款专用,单项核算,统配协调解决本工程所需的劳动力、机械、材料等问题,并常驻现场统一组织协调指挥,负责实施项目总承包职能。 根据本工程的特点,拟安排以下施工现场项目经理部组织机构。如图3.1所示: 3.2 项目经理部主要成员岗位职责 (1)制定项目规划,对工程项目的质量、安全、工期、成本以及现场文明施工全面负责,进行全过程管理; (2)确保本工程合同目标的实现,提高企业社会信誉; (3)负责组建项目管理机构,按编制配备人员; (4)组织有关协调会议,处理项目部内外关系; (5)合理组合、配置及落实项目的人、财、物等生产要素,严格按照国家法律、法规以及有关规定组织项目经营活动; (6)负责做好项目部人员的思想教育工作,坚持两个文明一起抓。 (1)协助项目经理做好项目管理工作; (2)制定项目施工进度计划,保证项目工期目标的实现; (3)严格按照施工规范、技术标准规程组织施工,确保工程质量; (4)落实安全生产组织技术措施,抓好现场文明施工管理工作; (5)按施工计划组织施工机械、设备、材料、设施料的进场和管理工作; (6)组织分部、分项工程质量检查,组织不合格品(工程)的纠正活动。 (1)负责工程技术和质量管理工作; (2)负责项目质量策划,编制施工技术方案和特殊过程作业指导书,解决施工中出现的技术质量问题; (3)负责组织图纸会审,设计变更及技术交底工作; (4)负责一般不合格品(工程)的处理建议,并对不合格品(工程)的纠正措施及纠正活动进行检查和验证; (5)负责新技术的开发和应用工作; (6)负责施工过程的技术管理和质量检验的领导工作,并对质量记录予以证实; (7)组织本工程的分部、分项工程内部检评,负责项目竣工资料的整编。 3.3 项目经理部的协调管理 (1)如中标,经营部和项目经理及时与业主联系,办理签订建设工程施工合同及相关手续。同时,三天以内项目部主要管理人员和有关施工班组、机械设备全部准备就绪,并进入施工现场,形成施工生产能力。 (2)尊重业主,加强与业主友好合作,为业主提供满意服务。施工期间,按单位工程形象进度分阶段(±0.000以下基础、主体封顶、装修施工、交竣工前20天)征求业主和施工监理人员对工程建设中的意见。 (3)工程交竣工过程中,除按规定向业主有关部门提交检验、验收资料外,并由项目经理部向业主逐间办理各个房间以内的天棚、地面、墙面、电照、给排水等各个分项工程内容交验手续,直至业主及用户满意为止。 (4)交竣工时,项目部组织责任心强,技术水平高的职工组成维修班,由项目副经理直接领导,在现场办公,专门解决和维修交工中出现的各种质量问题。 (5)交工后做好工程回访保修,定期不定期的征求业主和用户的意见,为业主和用户提供满意服务。 (1)严格按照经建设单位、监理工程师批准的“施工组织设计”组织施工。分部和分项工程质量在班组“自检”,项目部“专检”的基础上,接受监理工程师的检查验收,并按监理工程师的要求及时认真地整改,决不留隐患。 (2)分部分项以及工序质量检验,严格执行“上道工序不合格,下道工序不准施工”的准则,使监理工程师能顺利地开展工作。经常与监理工程师勾通,维护监理工程师的权威性。 (3)进入施工现场的成品、半成品和建筑材料以及安装设备均主动向监理工程师提交出厂合格证、产品试验证明。使所有材料和设备始终处于受控状态。 (4)教育全体管理人员和职工,尊重监理工程师的工作,服从监理工程师的检查和监督。 (1)与设计部门加强工作联系,充分了解设计图纸内容 、领会设计意图以及对工程施工的具体要求。 (2)严格按照图纸施工,如发现图纸出现的轴线、标高、几何尺寸以及设计不明确等问题,须及时向设计部门提出,待设计部门明确确认后方可改动和施工。 (1)及时给予分包单位配合,积极提供堆料场地,垂直运输,设施料使用等各种方便。相互合作,共同促进工程进度。 (2)协调好同分包单位在施工中出现的各种工序交叉,工种配合问题,促进工程质量的提高。 (1)每天定时召开现场协调会,解决和处理施工中出现的工种配合、工序衔接、材料供应以及质量,进度、安全生产文明施工中的各种问题。 (2)每周定时召开现场办公会,由项目经理向业主和监理部门报告本周内施工情况,并与业主共同研究解决施工中的各种矛盾。 (3)项目经理部以旬为单位编制施工简报,向业主监理部门和公司总部报告工程进度状况及需解决的问题,确保施工顺利进行。 (1)工程开工前,项目经理部主动与建设单位主管部门以及城建、公安、市容、市政、环保、交通、街道办等政府主管部门联系,及时办妥有关手续,创造良好的施工环境和氛围。 (2)模范自觉地遵守各项法规、规定、积极配合上级部门和主管部门的抽查监督。 (3)进驻施工现场后,与施工现场四周单位和居民搞好关系,安排专人协调和解决各类问题。 4.1 工程施工部署 根据建设单位招标文件要求,结合本工程的具体情况,我公司经过认真研究,决定选调我公司主力施工队伍,调配良好的机械设备,采用切实可行的先进施工工艺,以严肃认真的态度,采取严格的科学组织管理手段,密切与建设单位合作,在确保施工质量的前提下,快速,优质,安全地按期完成施工任务,努力创建优良工程。根据本工程的实际情况,现作如下部署: (1)如中标,在三日内迅速调集主要管理人员、施工机械和劳动力进入工地,形成施工能力,同时做好施工准备工作,并根据工程需要和施工现场情况,合理安排必须的施工生产、生活设施,做好施工现场平面布置,布置好水电管线路,满足工程施工需要。 (2)由于本工程的施工现场相对较为适合,故施工现场内计划安排必需的施工生产及现场办公设施;其生活设施按照文明施工的要求与施工生产设施分开搭建。本工程施工现场内的生产设施计划安排现场工地办公室、会议室、门卫室、材料库、水泥库、试验室、配电房、机修车间、设施料堆放场地以及临时厕所等设施。生活设施内则计划安排职工宿舍、职工食堂、厕所等设施。 (3)工程正式开工后,迅速组织调集足够的施工机械和劳动力进入工地,全力突击进行定位复线、基坑土方处理平整处理的施工,为后续的砼垫层及钢筋砼基础的施工创造条件。 (4)±0.000以下基础工程的施工应采取全力突击施工的方式,尽快完成基础工程的施工,消除天气影响因素,确保工程进度,减轻后期施工的工期压力。 (5)抽调各专业工种技术骨干,并配足各专业施工人员,组成强有力的施工队伍。科学组织现场施工,充分利用平行流水立体交叉作业法,确保工程保质保量按期完成。 (6)由于本工程周围环境要求清洁卫生,达到清洁卫生标准。故一旦中标,将对施工现场内的临时设施用地及道路均采取硬化地坪处理,消除污染源,为整个工程的文明施工和保护环境创造必要的条件。 (7)抓紧做好各种工程材料、构配件的加工、订货工作,并随工程计划进度,配套供应。安排专人作好市场调查,力求就近选择加工单位和大宗材料供应,减少转运环节和损耗,降低工程成本。 (8)为保证工期进度,按工种分工序组织施工突击作业队,各工种各专业人员配备齐全,计划一线施工人员最高峰时,拟进160-180人左右。 (9)加强施工现场的安全保卫工作,采取切实有力的措施,杜绝一切安全事故隐患,防火、防盗。 (10)搞好施工现场文明施工,充分合理的利用现有施工场地,作到施工道路畅通、材料堆放整齐,工序搭接合理。并充分考虑到单位工作人员正常休息因素,避免在夜晚十点钟以后作大噪声的施工。 4.2 主要工序项目施工方法 根据本工程设计特点及现场具体情况,本着有效、实用、经济的原则,拟对本工程主要工序施工方法做如下安排。 本工程为现浇钢筋砼框架结构,根据此设计特点结合我公司情况,确定采用SP-70型定型组合钢框竹胶清水模板体系施工,并按全部二层模板需用量配置。以上体系的模板具有重量轻、易安装、表面平整、刚度好等优点。采用该项技术比传统工艺可一次性减少模板投入量三分之一,减少钢管支撑投入量二分之一,并可降低操作工人的劳动强度,提高工作效率,加快施工进度,综合经济效益十分显著。使用本模板体系,当砼浇筑3~4天、砼强度达到50%时即可拆除楼板模,仅保留柱头和立柱,柱头和立柱待养护期结束时再拆除。 模板外操作架采用Φ48工具式钢管扣件脚手架施工,内操作支撑架采用碗扣型脚手架施工。 钢筋的加工与制作均安排施工现场进行。 钢筋砼框架柱及构造柱直径>16mm以上的竖向钢筋接头采用压力电渣焊连接;基础梁框架梁及圈梁的纵向钢筋接头采用闪光对焊;墙体横向水平钢筋、现浇板受力钢筋采用搭接绑扎连接。 砼的运输在基础施工阶段采用机动翻斗车配合人力运浆车运送砼;在主体施工阶段采用塔吊吊运直接入模的方式施工,解决砼的垂直与水平运输问题,以加快施工进度。 砼振捣采用机械振捣,配置ZX50插入式振动器12台,B15(ZWT)平板振动器6台。 本工程外脚手架均采用搭设双排Ф48钢管扣件式脚手架,并随楼层的升高向上升搭,计划按建筑物外围全部需用量配置。外脚手架外侧安装密目安全网,进行全方位的安全防护。现场施工时应结合施工图纸进行专项设计和编制施工方案。 在主体结构施工时,内脚手架采用搭设满堂脚手架支模板,并随楼层的升高向上翻搭,按配置二层脚手架需用量。 室内墙面、天棚抹灰使用钢筋马凳上铺脚手架板施工。 根据本工程的具体情况,计划在地下基础施工完毕后,主体结构工程开始施工前,施工现场安装一台QT-60型塔式起重机,解决本工程的所有主体结构施工阶段的全部钢筋、模板及其它材料、设施料的水平与垂直运输问题(具体位置详见附后附图:施工现场平面布置图)。 安装工程施工共划分三个阶段,第一阶段为配合主体施工阶段,第二阶段为安装施工阶段,第三阶段为调试收尾、竣(交)工阶段。安装工程的专业多,工艺复杂,施工中必须与密切土建配合,相互协作,确保安装各专业的施工质量。 总体施工要求是:统筹安排,积极配合,加强协调,分段作业,穿插施工,按期竣工,确保本工程质量达到一次性验收合格工程。 4.3 施工准备 (1)认真学习施工图纸和相关的规程、规范、标准图集,掌握本工程建筑、结构、安装的形式和特点,明确各专业的设计要求和标准。 (2)认真进行图纸预审,为参加图纸会审做好准备。图纸预审的内容是: ①施工图纸是否完整齐全,施工图说明与其总说明内容是否相符。 ②建筑施工图、结构施工图和设备安装施工图之间在尺寸、标高、轴线以及预留孔洞、说明方面有无矛盾。 ③各专业、各工种的施工图及其组成部分之间有无矛盾和错误。 ④合理化的建议 (3)进一步补充和完善施工组织设计的内容,编制特殊工序施工方案。 (4)制定质量和安全生产交底程序,编写各分部分项及各工种技术质量和安全生产交底卡。 (5)组织专业人员编制施工图预算和材料大表。 (6)编制材料供应计划、劳动力进出场计划、机械设备需用量计划、构件计划。 (7)进行木工翻样、为编制模板计划提供依据;安排进行钢筋翻样,为钢筋制作做好准备。 (8)制定培训计划并上报劳动工资部,分工种分班组对进场职工进行培训。 与业主办理现场移交手续,了解建设场地红线桩,水准引点,地质勘探报告等资料。 (1)施工用水 根据该工程的实际预测情况,结合施工手册分别计算施工用水、机械用水、现场生活用水、生活区用水、消防用水。 ①同时出现用水情况:搅拌机用水、砼保养用水、模板浇水润湿冲洗、搅拌砂浆用水、砌筑、抹灰用水等,因混凝土工程是采用商品混凝土,因此生产用水按砌砖日用水量计算。查施工手册选用系数: 其中K1=1.15;K2=1.5;Q1=30m3;N1=250L/m3 q1=K1*Σ{Q1N1/(T1-t)}*K2/8*3600=1.15*30*250*1.5/8*3600=0.45L/s ②施工机械用水q2无特殊机械,故查施工手册选用以下系数。 其中K1=1.15;Q2=1.5;N2=200m3 ;K3=2.0 q2=K1ΣQ2N2K3/8*3600=1.15*2*200*2.0/8*3600=0.32L/s ③施工现场生活用水量q3按200人计,查施工手册选用以下系数。 其中P1=200人;N3=50L/人*班;K4=1.5;t=1 q3=P1N3K4/t*8*3600=(200*50*1.5/1*8*3600)=0.52L/s ④生活区用水量q4按200人计,查施工手册选用以下系数 其中P2=200人;N4=100L;K5=2.25 q4=P2N4K5/24*3600=200*100*2.25/24*3600=0.5L/s ⑤消防用水按现场S<25hm3以内,查施工手册q5取Σq5=10L/s 总用量q1+q2+q3+q4=0.45+0.32+0.52+0.5=1.79L/s<10L/s=q5 故总用水量按消防用水Q=q5=10L/s,查表计算 供水管径d=(4q5/лV1000)1/2 (其中V=2.0m/s) d=(4*10/3.14*2*1000)1/2=0.0798m 因此选用DN=80镀锌钢管作为施工给水总管。 楼层的消防用水和施工用水共用一根竖向供水管道。 根据建设单位提供的水源,结合配水管网布置的原则是保证不间断供水的情况下,管路铺设越短越好,同时考虑施工期间有移动的可能性,分别从水源引到搅拌站、职工宿舍、食堂、卫生间等用水处,穿过临时道路时,水管埋地300mm,主水管设置阀门,以方便水管维修与移动,从而不影响生产、生活之用。 考虑采用自来水水管供水时,高层建筑水压有可能不足,故施工现场在随楼层上升传递,可采用高压水泵给予加压,将水传送至建筑物的顶层。 (2)施工用电 ①施工用电量计算 根据施工机械的配备情况,结合计算,申请电量。根据工程所需,结合配备施工机械的功率情况,查施工手册: 其中K1=0.7;K2=0.6;K3=0.8;K4=1电动机平均功率因数COSφ=0.75; 同时投入使用的机械有: 自升塔式起重机   QT60塔吊   60KW×1=60KW 蛙式打夯机 HW-01 2.2KW×3=6.6KW 钢筋切断机    QJ5-40     7.5KW×4=30KW 钢筋弯曲机    QJ5-45     7.5KW×4=30KW 振捣器      插入式     1.5KW×20=30KW 振捣器      平板式     1.5KW×4=6.0KW 蒸饭、开水炉           18KW+10KW=28KW 100扬程水泵           5KW×2=10KW 竖向对焊机            10KW×2=20KW 电焊机              10KW×5=50KW 对焊机              100KW×1=100KW 动力设备用电合计:∑P1=190.6KW 电焊机用电合计:∑P2=170KW 室内照明用电合计:∑P3=10KW 室外照明用电合计:∑P4=3*7=21KW 施工总用电量: P=1.05(K1*ΣP1/cosφ+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4)*(1+10%) =1.05(0.6*190.6/0.7+0.6*170+0.8*10+21)*(1+10%) =339.999KVA 现场布置时,所有动力线路均设电缆沟敷设引进至施工总配电房后,再分别按用电类别分设各自的专用配电箱,并安装三级保护装置来控制配电箱、柜。 ②由业主所供电源至配电房再引出干线至场地内施工专用配电房。 ③从施工配电房引出用电主干线,按《JGJ59-99》安全标准新规范的要求对电力系统、配电导线等进行布设。 ④配电箱及次干线 1)在现场各固定用电机械处设置专用的末端配电箱,实行专箱专用。 2)每层配置1只电箱,电缆线沿脚手架结构边上升,电缆通过时,用抱箍及膨胀螺栓把电缆固定在砼结构上,每层用电通过电缆拉接各流动小配电箱进行施工。 ⑤施工照明 1)场地北侧基坑角及塔吊上各设一只镝灯照明。 2)建筑物作业高度照明采取在塔吊上各设两只镝灯进行照明。 3)其他流动作业区域采用滚动式小型镝灯辅助照明。 ⑥生活区照明、按常规布置。 ⑦按安全规范要求,按各施工点的具体要求分别采用不同的电压 (1)在发布的“合格分供方目录”中选择材料供应单位,与之签订材料供应合同。 (2)落实机械设备以及各种工具用具,按计划组织进场。 (3)各类施工机械、设备进场前应做好维护保养工作,保证进场机械设备完好使用。 充分做好施工前期准备工作,本工程项目经理部主要组成人员及时就位开展工作。按照本项目工期目标和施工进度计划安排,应编制单位工程月、旬作业计划,制订分阶段、分楼层劳动力、材料、构配件及设施料用量计划。 4.4 现场施工管理 为了实现本项目确定的质量和工期目标,应严格贯彻执行我公司根据ISO9001—2000国际质量标准建立的标准化质量保证体系,科学管理,精心施工,为广大群众提供满意、适用的生产、生活环境。 土建、安装工程协同作业,相互配合尤其重要,还建立健全现场碰头会制度。碰头会由项目经理主持,协调土建、安装和装饰作业队伍之间、总包和分包之间的协作关系,避免相互推委和发生不必要的返工事故。 为了处理好和建设单位以及工程监理单位之间合作关系,甲、乙方应定期召开工作例会,研究和解决施工中存在的问题。项目部管理人员应虚心听取建设单位和工程监理单位的意见,改善我们的管理工作,保障正常的施工秩序。 4.5 总平面布置及施工总平面布置图 (1)平面随着工程施工进度进行布置和安排,阶段平面布置要与该阶段施工重点相适应。 (2)在平面布置中,应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地的优化合理布置。 (3)施工材料堆放应尽量设在垂直机械覆盖的范围内,以减少发生二次搬运为原则。中小型机械的布置,要处于安全环境中,要避开高空物体打击的范围。 (4)施工现场平面布置应结合创建文明施工工地进行综合考虑,并为其打好基础,严格执行上级有关文明施工的各类文件规定,做到现场四周围档稳固美观,施工道路硬化平坦,物资材料堆放整齐有序,标牌醒目禁令明显,办公设施整洁干净,管理规范、安全达标。 (5)电源、电线敷设要避开人员流量大的道路及现场出入口,以及容易被坠落物体打击的范围,电线尽量采用暗敷方式。 (6)本工程应着重加强现场安全管理力度,严格按照我公司的《项目安全管理手册》的要求进行管理。 (7)本工程要重点加强环境保护和文明施工管理力度,使工程现场始终保持整洁、卫生、有序、合理的状态,使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑。 (8)执行ISO14000标准,布置控制粉尘设施、排污、废弃物处理机噪声设施。 (9)施工现场设置便于大型运输车辆通行的现场道路,并保证其畅通和路基的可靠性。 (1)由于本工程的施工现场相对较为适合,故施工现场内计划安排必需的施工生产及现场办公设施;其生活设施按照文明施工的要求与施工生产设施分开搭建。本工程施工现场内的生产设施计划安排现场工地办公室、会议室、门卫室、材料库、砼搅拌站、水泥库、试验室、配电房、机加工车间、机修车间、设施料堆放场地以及临时厕所等设施。生活设施则计划安排职工宿舍、职工食堂、职工活动室、厕所等设施。 (2)为在施工场地进线有序地组织现场的平面及立体交叉作业,确保做到文明施工,施工平面管理由项目副经理负责,进行全面的平衡调度。 (3)大门、围墙:现场大门采用全钢结构制作,门板外侧用红油漆书写本公司企业标志。施工现场围墙,沿建设单位指定现场范围新砌筑240厚2.4m高砖墙,每间隔6m砌370×370高2.4m砖垛,围墙双面抹水泥砂浆压光,刷白色外墙涂料,在其上书写本公司质量方针与本工程质量目标。 (4)考虑到文明施工和施工污染等因素,决定在施工现场内除建筑物和临时设施所占场地外,其余材料堆放场地、设施料堆放场地和现场施工道路均采用砼硬化处理,消除污染源,为文明施工创造条件。场地、道路用150厚C25砼硬化,沿施工道路边设置截面尺寸240×200排水沟,坡度3%;排水沟终端设沉淀池。 (5)现场办公室为一层轻钢结构形式。布置项目经理、部门办公室、会议室等。 (6)材料库房、试验室、门卫室、配电室等均为砖混结构搭建;材料库房设在现场的北侧;配电室设在现场的西南角,距离甲方提供电源近处。 (7)临时厕所拟建水冲厕所并做临时化粪池,污水接入现场下水管道,引流至污水管道排出。并安排专人每天冲洗厕所,保持整洁卫生。 (8)试验室设在现场的水泥库旁边,砖混结构,墙面、地面抹水泥砂浆,并在其室内砌筑一座砼标准养护池,以保持砼标养温度。 (9)全部设施料的堆场设在本工程的四周,均计划安排在塔吊工作半径以内,沿本工程附近布置,地面应找平夯实并做好排水。 (10)按照施工总平面布置图,安排砌筑围墙,搭建临设,硬化施工道路和材料堆场,以及给水、供电线路敷设工作。做好施工现场各种标语和警示牌。 (1)本工程的主体结构施工阶段,主要临时设施的搭建,全部按照施工现场总体布局设置,主要机械则根据地下、主体结构施工的需用情况选择布置。 (2)本工程的地下基础结构的施工,采用现场集中搅拌砼,砼的运输采用机动翻斗车、配合人力运浆车运送砼。 (3)基础结构施工阶段的水、电源供应,给水采用设置临时给水管道供应,计划设置三处供水点,阀门控制,并沿基坑周边布置。电源采用在基坑边设置三处供电配电箱供电,配电箱至用电部位采用橡胶电缆连接,满足施工需要。 (4)根据本工程的具体情况,计划在本工程的基础结构施工完毕后,主体结构工程开始施工前,安装TQ-60型塔式起重机一台,解决本工程的所有主体结构施工阶段的全部钢筋、模板及其它材料、设施料的水平与垂直运输问题(具体位置详见附后附图:施工现场总平面布置图)。 (5)根据现场场地情况,设置钢筋加工工地,配置全套的钢筋加工机械,解决全部钢筋的加工制作问题;并在现场设置钢筋料的堆放场地。 供电从建设单位提供的电源接出。全部采用三相五线制,用五芯绝缘电缆立杆架空铺设,塔吊、砼搅拌站及垂直运输电梯的电缆埋入地下,各配电箱电源由电缆接入;竖向施工点的电源采用在建筑物边设置三处供电配电控制箱供电,配电控制箱至用电部位采用橡胶电缆连接(具体位置详见附后附图施工现场平面布置图)。 给水:从业主提供的水源接出施工用水管线,为满足现场用水压力需要,计划在水源处设置一个水箱,另配二台水泵备用;临时施工主干管采用ф40镀锌钢管,消防主干管采用ф100镀锌钢管;消防与给水沿周边围墙及施工道路一侧环形布置,支管采用ф25镀锌钢管通向各施工用水点。消防与给水主干管和支管均埋入地下冻土层之下,均埋入地下约300~400mm,并设于不通行地沟内,以防土层沉降而断管及冬天管道受冻。施工区域设置三个消防专用水源。 竖向供水采用设置临时竖向给水管道供应到用水点,计划设置三处供水点,阀门控制。 根据以上施工现场平面布置原则、施工用水、用电量计算及临时施工水电管网的计划布置,现绘制出施工现场平面布置图(详见附后附图:施工现场平面布置图)。 5.1 工期承诺 本工程工期为8个月,郑重承诺在8个月内完成全部施工任务,然后交付甲方使用。 5.2 确保工期期限的技术组织措施 (1)本工程依据建设单位招标文件要求,施工期为8个月,本着“一切为了用户”的宗旨,结合本工程的设计特点,决定在采取一定的技术管理措施和保证施工质量的前提下,保证按此工期保质、保量完成施工任务。 为了实现上述工期目标,拟采用平行作业,立体交叉,分段流水等综合施工技术措施,充分利用场地时间和空间,缩短施工周期。 (2)计划编制形式 为科学合理地安排施工先后顺序,充分说明工程施工计划安排情况,采取二级计划工程进度的安排和控制,除每周与工程相关各方的工作例会外,每日召开各分包的日计划检查和计划安排协调会,以解决日计划落实过程中存在的各种矛盾问题并且安排第二日的计划和所调整的计划,以保证周计划的顺利完成,通过周计划的完成保证月计划完成,通过月计划的控制保证整体进度计划的实现,各级内容如下: ①一级总体控制计划:表述各专业工程的各阶段目标,提供给业主代表、监理、设计和相关承包方。以专业工程的阶段目标为指导,分解以专业工程的阶段目标,提供给业主和业主代表、监理、设计和总相关承包方。本次投标提供一级总控计划(初步)。 ②二级计划管理:是以一级计划管理为依据,进一步分解一级进度控制计划,进行流水施工和交叉施工安排。一般是以月形式提供给以业主、监理、设计和相关承包方及其基层管理人员,具体控制每一个分项工程在各个流水段的工序工期。二级计划将根据实际进展情况提前一周提供该计划和上月计划情况分析和下月计划安排。 (3)周、日计划 是以网络格式的形式表述作业计划。计划管理人员随工程例会下发,并进行检查、分析和计划安排。通过日计划确保周计划、周计划确保月计划、月计划确保阶段计划、阶段计划确保总体控制计划的控制手段,使阶段目标计划考核分解到每一日、每一周。所有计划管理均采用计算进行严格的动态管理,从不折不扣地实现预期的进度目标,达到控制工程进度的目的。 (4)施工配套保证计划 此计划是完成专业工程计划与总控计划的关键,牵涉到参与本工程的个方面,我公司中标后将提供以下配套保证计划: ①方案计划:此计划要求的是拟编制的施工组织设计或施工方案的最迟提供期限。“方案先行、样板引路”是保证工期和质量的法宝,通过方案和样板制订出合理的施工工序,有效的施工方法和质量的控制标准。在进场后,我们将编制各专业的系列化方案计划,与施工进度配套。 ②分供方和专业承包方计划:此计划要求的是在分项工程开工前所必须的供应方、专业分包方合约最迟签订期限和进场时间。由于本工程的质量标准高和专业施工较多,所以对分供方和专业分包方的选择是极其重要的工作。在此计划中充分体现对分供方和专业分包方的发标、资质审查、考察、报审、合同签订期限和进场时间要求。在进场后,我们将编制各分供方和专业承包方计划,与工程进度配套。 ③设备、材料进场计划及大型施工机械进出场计划。此计划要求的是分项工程所必须使用的设备材料进场计划以及施工、机械设备的最迟进出场期限。对于特殊加工制作的材料和设备应充分考虑其加工周期和供应周期,对塔吊以及部分临建设施等制定出最迟退场或拆除期限。为保证此项计划,进场后应编制细致可行的退场拆除方案,为现场创造良好的场地条件。 ④质量检验验收计划:分部、分项工程验收是保证下一项工程尽早插入的关键,分部分项验收必须及时到位,经构验收必须分层进行。此项验收计划需业主、监理方、设计方和质量监督部门密切配合。 (1)建立完善的计划保证措施 建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面,保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以日、周、月和总控计划构成。以工期计划为主线,并由此派生出设计进度计划、分包方施工计划和机械进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划。在各项工作中做到未雨绸缪,使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。 (2)农忙季节、节假日保障措施: ①成立现场领导小组,及时与建设单位和相关部门协商解决施工人员的困难和生活问题。 ②当劳动力不足时,选用劳务公司所管理的劳务人员,作为劳力补充,确保劳力不减,必要施组织昼夜两班施工,确保施工计划的完成。 ③加强施工人员思想教育,充分认识完成工期目标的重要意义,调动施工人员的积极性,发挥经济杠杆作用。凡在农忙季节、节假日紧张时生产的人员均给予经济补偿,对随意脱岗的人员给予经济处罚。 ④充分调动施工人员的积极性,节假日及农忙期间施工人员原则上不放假,工会及行政部门作好职工的思想工作,同时给施工人员一定的施工补贴,对农村籍职工再进行额外的补贴,除于农忙季节、节假日改善伙食外,给施工人员一定的经济补偿,稳定职工的军心。 ⑤及时发现、了解并解决职工的具体困难,使职工坚守岗位,安心工作。 (3)组织管理措施 ①各职能部门加强对项目部的检查控制与服务,确保本工程对人力、物资、机械设备、设施料等资源的需要。 ②项目部领导成员以中青年为主,既有专业理论知识,又有实践经验,善于管理,精力充沛,工作高效。项目部领导班子相对稳定,全面组织和领导本工程全过程施工。 ③强化项目部内部管理人员的效率与协调,增强与业主的联系,加强对各施工队、分包方的控制和各供应厂商的协作,并明确各方面人员的职责分工,减少扯皮现象,争取围绕本工程建设的各方人员充分调动统一,共同完成工期目标。 (4)加强计划管理 ①科学地制订施工进度网络计划,强化计划管理,加强日进度计划控制、旬进度计划检查和月进度计划考核,以日进度促进旬进度,以旬进度保证月进度,以月进度确保总工期实现。 ②加强动态管理,按照网络控制计划和主要进度控制点, 进行月平衡,周调度,保证计划的实施。 ③计划滚动控制:开工前编制详细的施工总进度计划,并采取微机管理技术,对施工计划实行动态管理;建立主要的工程形象控制点,围绕总进度计划,编制季、月、周的施工进度计划,做到各分部分项工程的实际进度按计划要求进行,根据前期完成情况和其他预测情况,对当期计划和后期计划、总进度计划进行从新调整和部署,确保按原定或非施工原因调整了的期限交工。 ④及时准确的编制材料进场计划,避免因材料不到位而出现的窝工、停工。材料、设备供应应保证施工进度,否则要追究有关人员的责任,并担负造成的损失。 (5)加强技术管理 ①加强技术管理工作,精心组织施工,合理安排好施工程序和流水作业,加快施工进度,缩短施工周期。 ②认真进行图纸预审和图纸会审,与设计单位加强联系和沟通,抓好设计变更的落实工作。在图纸提供7天内即进行组织会审,并及时编制详细的施工组织设计和施工方案,为施工提供必要的技术保证。 ③设计方案与变更:相关人员应反复认真看图并相互协调,及早发现、研究、提出问题,并尽早提交设计单位,尽早完成审核;与业主紧密协调减少临时核实后变更数量,并尽早可能的提早通知变更内容,使工程的施工在及时、准确、正确的方案指导下进行,避免混乱、更改和延误。 ④施工方案与穿插:汇集各方人员,慎密决定施工方案,使施工工序之间在保证工艺和质量要求前提下尽可能多的穿插作业,确保分期和总的施工进度。 ⑤单位工程的防水施工、设备安装阶段,合理组织立体交叉作业,充分利用场地、空间,加快施工进度。 ⑥科学地制订季节性施工方案,合理安排冬雨季施工期内的工作内容,采取可行有效的措施确保产品质量,使工程持续和均衡进行,促进工程进度。 ⑦积极作好各种影响施工进度因素的预防工作,如停水、停电、风、雨天等,采取各种积极有效的措施和手段,如配备发电机、蓄水箱、防雨布等,把不利因素降到最低。 (6)物资保证 ①材料供应部、机械设备部等职能部门积极协助项目部做好各种物资的供应工作。 ②项目部材料设备股按施工预算和工程进度及时编制物资用量计划并组织采购和进场。 ③及时对进场的材料、物资进行验收和质量验证,保证合格物资投入施工。 (7)加强现场施工管理 加强施工机械的维修保养,保证机械运转达良好;合理安排冬雨季施工,确保综合进度的实现;加强施工质量管理和成品保护,避免返工;积级与当地监督部门联系,将主体及时验收,尽早插入装修、安装施工;材料的采购要及时,保证工程施工进度的要求。 6.1 总体施工程序 本工程为钢筋砼框架结构,根据本项目特征和类型,现排列出本工程施工程序,指导工程施工。 总体施工程序框图如图6.1: 6.2 施工流水作业段的划分与组织 根据本工程建筑平面布置及其结构设计特点,为便于统一组织施工管理,加快工程进度,确保工程质量,现采取以下施工流水段的划分与组织。 本工程的基础结构和主体结构的施工,均采取将整个建筑平面划分为两个施工作业段组织施工,即以①-⑨轴为第一施工作业段,以⑨-⒄轴为第二施工作业段,各施工作业段均以木工支模板、钢筋绑扎为主导工序牵头,后续工序浇筑砼、拆模板、砌筑墙体等衔接紧随。另外考虑到工期与成本效益等因素,室内抹灰、楼地面等工序尽早组织竖向立体交叉施工作业,计划主体结构施工至三层时,随即开始一层的墙体砌筑等工序的施工作业。 室内外装修工程,采取按层分工序分别组织流水作业,以室内抹灰、楼地面、外墙装饰等为主导工序,其余各项装修工序穿插在其中,并尽可能的为主导工序创造施工作业面,室内抹灰基本完成后,楼地面的施工,采取按每层为一施工作业段,分工序分别组织流水作业,确保工程进度,提高工效。 随着基础结构的施工插入进行,分部位结构验收完毕后,基础设备预埋配合随之插入进行施工,与土建进行交叉施工,从而有效缩短工期。 考虑到工期与成本效益等因素,设备安装工程等工序尽早组织竖向交叉施工作业。计划地下结构施工过程中,同时开始安装预埋管线的安装施工,从而缩短工期,加快施工进度。 (1)土建结构施工与设备安装:为保证设备安装施工具有充裕的施工时间,合理安排工序,本工程采取设备安装施工提前插入的原则,充分体现在管道安装、设备安装及早插入,井然有序的原则,与在具备施工作业面的情况下组织实施的原则。 主体结构施工与设备安装之间的交叉施工,是本工程施工中最尖锐的交叉矛盾。主体结构施工与设备安装交叉工作面大,内容复杂,如处理不当将出现相互制约、相互破坏、相互扯皮的不利局面,必须重点解决解决此矛盾的原则: ①必须服从总体进度计划,保证主导工序的施工进度,选择合理的穿插时机,必须根据总体进度计划进行统一组织、安排和协调,使整个工程形成一个和谐高效的有机整体。 ②明确责任,正确划分利益关系。 ③建立固定的协调制度。 ④一切从工程全局出发。各分包方应在总承包的统一组织管理和协调下开展施工,互相帮助,相互谅解,土建施工要为设备安装创造条件,设备安装要注意对土建成品及半成品的保护。 (2)设备安装与室内外土建和总体的交叉施工:由于室外工程施工多数由其他专业分包方施工,为保证工程能按期竣工,在工程收尾阶段,设备安装与室内外土建的立体交叉施工处于关键地位。因此,在场地布置、工序安排、现场道路、临电、临水等各方面,采取有效措施为室外工程施工创造条件。 6.3 施工测量及沉降观测 (1)所有进入现场的测量器具检定周期的审定; (2)校核规划设计院定位桩、红线桩和水准点; (3)对测量人员进行技术交底; (4)编制测控布置; (5)建立测量数据库。 (1)场区平面控制网的布设原则:平面控制应先从整体考虑,遵循先整体后局部,高精度控制低精度操作的原则;布设平面控制网首先根据轴线关系图、现场施工平面布置图、基础及首层平面布置图中的关键部位;选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方;桩位必须用砼保护,需要时用钢管进行维护,并用红油漆做好测量标记。 (2)场区平面控制基准点的复测:首先对业主提供的建筑物定位桩点或用地红线桩点进行复测。并将复测点位误差成果同调整方案报业主及监理单位。 (3)场区平面控制网的布设:本控制网按Ⅰ级建筑方格网进行测量设置,测角中误差±5ˊ,边长相对中误差1/40000,相邻二点的距离误差控制在±2mm以内。采用直角坐标定位放样的方法测设出建筑物外轮廓,经角度、距离校测符合点位线差要求后,依据平面控制网布设原则及轴线加密方法,布设场区平面控制网,建筑物平面控制网悬挂于首层平面控制网上(业主提供的平面基准网点)。 (4)根据平面设计图提供的坐标点和建设单位提供的建筑红线,用直角坐标计算法建立施工控制网。 (5)根据建立的施工控制网,用经纬仪测出建筑物的外轮廓主轴线,然后按设计图纸用钢尺丈量出各分部控制尺寸及基础定位边界线。 (1)高程控制网的布设:为保证建筑物竖向施工的精度要求,在场区内建立高程控制网。高程控制网的建立是根据甲方提供的场区水准点(至少提供二个点),采用0.3mm级精度的DINI-10电子水准仪对所提供的水准基点进行复测检查,校验合格后,测设一条闭合或附合水准线路,联测场区竖向控制点(通常是建筑物±0.000),以此作为保证竖向施工精度控制的首要条件。 (2)高程控制网的精度不低于三等水准的精度。 (3)在布设附合水准路线前,结合场区情况,在场区与甲方所提供的水准点间埋设高程控制点,测出场区高程控制点的高程。 (4)场区内至少应有三个水准点,水准点距离建筑物应大于25m,距离回填土边线应不小于15m。 (1)轴线控制桩的校测 ①在建筑物基础施工过程中,对轴线控制桩每半月进行复测一次。 ②采用测量精度2″级,测距精度2mm+3ppm的全站仪,根据首层控制进行校测。 (2)轴线投测方法 ①±0.000以下基础施工时,根据施工控制网,在基坑边上埋设主轴线的控制桩位,用经纬仪向施工面投测放线。 ②±0.000以下的基础结构施工一般采用经纬仪方向线交汇法来传递轴线,引测投点误差不应超过±3mm,轴线间的误差不应超过±2mm。 ③待垫层施工完毕后,根据基础边上的轴线控制桩,将经纬仪架设在控制桩位上,经对中、整平后,后视同一方向桩(轴线标志),将所需的轴线投测到施工的平面层上,在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条,以此作为角度、距离的校核。一经校核无误后,方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部轴线,并弹墨线标明作为模板的依据。在各楼层的轴线投测过程中,上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过3mm。 ④在施工过程中,每当施工平面测量工作完成后,进入竖向施工,每当柱浇筑成型拆掉模板后,应在柱侧平面投测出相应的轴线,并在墙柱侧面抄测出建筑物50cm线或结构50cm线(50线相对于每层楼板设计标高而定的),以供下道工序的使用。 ⑤当每一层平面或每段轴线测设完毕后,必须进行自检,自检合格后及时填写报验单,报送报验单必须写明层数、部位、报验内容,并附一份报验内容的测量成果表,以便及时验证各轴线的正确程度状况。 (3)±0.000以下结构施工中的标高控制 ①高程控制点的联测:在向坑内引测标高时,首先联测高程控制网点,以判断场区内水准点是否被动,经联测确定无误后,方可向坑内引测所需的标高。 ②±0.000以下标高的施测:为保证竖向控制点的精度要求,对每层所需的标高基准点必须正确测设,在同一施工段上所引测的高程点,不少于三个,并做相互校核,校核后三点的校差不得超过3mm,取平均值作为该平面施工中标高的基准点,根据基坑的情况,设置在现有的相对固定物体上,所标部位应先用水泥砂浆抹成一个竖平面,在该竖平面上测设定施工用基准标高点,用红色三角作标志,并标明绝对高程和相对标高,便于施工中使用。 ③拆模后,抄测结构50线,在此基础上,用钢尺作为向上传递标高的工具。 (1)平面控制测量 ①±0.000以上的轴线传递,采用激光准直仪法,施工至±0.000后(即首层地面处),用激光准直仪在建筑物首层内侧设轴线控制点,在各控制点上做出明显标记并加以保护,做为主体结构采用“内控法”轴线投测的基准点。浇筑以上各层板面砼时,准确地在基准点相垂直对应位置预留200′200mm俯视孔,其偏差应≤2mm。 ②采用测量精度为2″级、测距精度为2mm+2ppm的全站仪,根据首层控制点进行校测。首层放线验收后,应将控制轴线引测至建筑物内;根据施工前布设的控制网基准点及施工过程中流水段的划分,在建筑物内作内控制点(每一流水段至少2~3个内控点),埋设在首层相应偏离轴线1m的位置,基准点的埋设采用10cm×10cm钢板,钢针刻画十字线,钢板通过锚固筋与首层地面的钢筋焊牢,作为竖向轴线投测的基准点,基准点周围严禁堆放杂物,向上各层在相应位置留出预留洞200′200mm俯视孔。 ③竖向投测放线之前,应对首层基准点控制网进行复核校测,校测精度不宜低于建筑物平面控制网的精度,以确保轴线竖向传递精度。 ④轴线控制点的投测,采用激光准直仪进行;先在底层基点架设激光准直仪,调校到准直状态后,打开激光电源,就会发射和该点铅垂的可见光光束,然后在楼板开口处用接受靶接受,通过无线对讲机调校可见光斑直径,达到最佳状态时,通知观测人员逆时针旋转准直仪,这样在接受靶处就可见一个同心圆(光环),取其圆心作为向上的投测点,并将接受靶固定,同样的办法投测下一个点,保证每一施工段至少2~3个点,作为角度及距离校核的依据。控制轴线投测至施工层后,应组成闭合图形,且间距不得大于所用钢尺长度。 ⑤施工层放线时,应先在结构平面上校核投测轴线,闭合后再测设细部轴线。 (2)高程的传递 ①主体结构施工测量竖向控制采用“外控”和“内控”两种方法并用,相互校核,以保证测量准确无误。 ②随主体结构楼层施工,用经纬仪将建筑物大角处主轴线投测到外墙上,并弹出墨线用红漆标注。每层放线时,由此向各楼层投点予以控制。 ③用垂准经纬仪进行测量,其方法是把目标分别分划板设置在底层控制点上,使目标分划板中心与控制点标志中心重合。开启目标分划板附属照明设备在俯视孔位置上安装仪器,将基准点对中,当垂准点标定在所测楼层面十字丝目标上后,用墨斗线弹在俯视孔边上,利用标出来的十字丝作为测量点依据,进行楼层测设轴线。 ④标高的竖向传递,应用钢尺从首层起始高程点竖直量取,当传递高度超过钢尺长度时,应另设一道标高起始线,钢尺需加力、尺长、温度三差改正。 ⑤每段建筑物至少由三个标高点分别向上传递。 ⑥施工层抄平前,应先校测首层传递上来的三个标高点,当误差小于3mm时,以其平均点引测水平线。抄平时,应尽量将水准仪安测在测点范围的中心位置,并进行一次精密定平,水平线标高的允许误差为±3mm。 本工程应按施工图上设置的沉降观测点进行沉降观测。 (1)观测点的设置: ①沉降观测点设置按设计施工图要求设置在建筑物的若干个点处,然后沿外墙长度每间隔15m增设一个观测点。 ②观测点在底层墙体施工完毕后开始设置,其标高为+0.20m。观测点用f20园钢弯成L型,弯钩长40mm,露出端头锉成球面,埋入端开成燕尾并进行防锈处理,然后埋入墙内,埋入深度≥200mm。 (2)观测高程的确定:以绝对高程为基准点,在现场内选择6-8个永久固定点,测出固定点对建筑物±0.000的相对标高组成水准网,作为沉降观测的依据。 (1)测量人员组织 根据工作量和工作难度,测放组长由项目经理部的技术负责人兼任,负责测量工作安排、设备管理。测量责任师负责工作质量、工作进度,技术方案编制与实施。测量放线工负责具体现场放线操作。 (2)测量设备配置 表6-1列出了测量仪器的用途和精度。 6.4 钢筋工程 本工程的全部钢筋加工与制作,均安排在施工现场进行,采取机械制作、人工绑扎。 (1)原材料供应:施工前根据施工进度计划合理准备材料,组织钢筋进场,并附带原材料质量证明书,钢筋进场后立即组织复试,原材料试验报告单的分批必须正确,同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批;同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋≤30t可作为一批;但每批应≤6个炉号含炭量之差≤0.02%,含锰量之差≤0.15%。 仪器名称 精  度 数量 用   途 高精度全站仪 ±1mm+1ppm、 ±1″ 1 控制网主轴线及重要点位测设、校核;工程基准的传递与复验;变形观测 中精度全站仪 ±3mm+2ppm、 ±1″ 1 主轴线的测设、坐标放样、测距、传递标高 激光铅直仪 10″ 1 主轴线的竖向传递 TOPCON电子经纬仪、T2经纬仪 2″ 1 投测轴线 精密电子水准仪 DS1/2 1 水准路线、沉降观测、复测标高 S3水准仪 DS3 1 标高的测量与传递 无线对讲机 2 通讯联络 50m钢尺 ±5mm 2 尺寸量测 计算机 1 内业计算与管理 (2)材料要求 ①外观检查,每批钢筋均应进行外观检查,表面不得有裂纹,结疤和折叠及锈蚀,钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。 ②力学性能试验:进入综合加工场的钢筋按规定的取样方法抽样,进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)及冷弯试验。经试验不合格的及时清运出场外。 ③进场的钢筋应按批量和炉号提供合格证和试验报告,技术资料不明的钢筋不得进场。 ④砼构件的钢筋保护层应严格按照施工图设计留置,保护层垫层的选择:梁底、板底采用塑料垫块,梁侧、柱采用塑料环固垫块。 ⑤钢筋在现场加工,配筋时严格按照施工图纸要求,力求配筋损耗率最小,配筋根据项目经理部审核批准后的钢筋配料单进行钢筋的加工,加工过程中要严格控制加工尺寸;加工尺寸不合格的钢筋不准使用。成品钢筋及原材料要分类码放并挂标识牌。 (1)施工工艺:钢筋翻样→材料检验→焊接试验→钢筋制作→成品钢筋检验→钢筋绑扎→成型钢筋验收→隐蔽工程记录。 (2)钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范,核对钢筋配料表及料牌。对于结构形式复杂的部位,应先研究透逐根钢筋的摆放层次的穿插顺序,减少绑扎困难,避免返工,保证质量。 (3)钢筋绑扎应严格按规范和设计要求执行。 (4)钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求。 (5)钢筋过密时,先进行放样,提前采取措施。 (6)在施工前将对作业班组进行详细的技术交底,把施工图纸消化透,明确绑扎顺序,并加强现场质量控制,严格规范化管理。 (7)钢筋翻样应仔细认真熟悉施工图纸,严格按设计要求和规范及抗震结构要求进行钢筋翻样。并向钢筋制作班进行认真的交底。 (8)钢筋制作时,应先进行试弯,丈量符合要求时再开始下料,钢筋下料要统筹安排,降低损耗。制作好的钢筋分规格、品种、构件编号分类堆放整齐,并将栋号、构件编号和名称、规格及根数标识清楚。 水平方向的钢筋直径≥Ф12时,可采用采用对接焊连接。 (1)作业条件: ①焊工应持证上岗,焊接前和更换钢筋的规格品种时,先制作对焊试样进行冷弯试验。合格后才能成批焊接。 ②对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等符合要求。 ③电源的电压应符合技术要求,当电源电压下降大于5%,小于8%时,应采取适当提高焊接变压器级数的措施,大于8%时,不得进行焊接。 ④作业场地应有安全防护设施,防火和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电及火灾等事故。 ⑤熟悉料单,弄清接头位置,做好技术交底。 (2)施工操作工艺流程及要点:检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验。 ①钢筋闪光对焊前后清除钢筋端头150mm范围内的杂物,以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。同时,如钢筋端头不直有弯曲,应予以切除。 ②焊接前和更换钢筋的规格品种时,先制作对焊试样进行冷弯试验。合格后才能成批焊接。 ③钢筋焊接前和焊接过程中,应随时检查和调整电极的位置,拧紧夹具丝杆;钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应调换和修理。 ④钢筋端头起弯或成“马蹄”形时,则不得进行焊接,必须煨直或切除。 ⑤焊接过程中,粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。 ⑥接近焊接头的区段应有适当均匀的镦粗塑性变形,端面不应被氧化。 ⑦焊接完后,应待接头处由红色变成黑红色才能松开夹具,平稳地取出钢筋,以免引起接头处弯曲。 ⑧钢筋在焊接的过程中,焊工应认真进行自检,若发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣、裂缝等焊接缺陷应采取措施及时消除。 针对砼结构施工中钢筋位移,砼保护层厚度不均匀等质量通病,本工程拟在工程结构施工阶段墙、柱钢筋绑扎时,上口设置钢筋定距框,以控制墙、柱主筋全部到位,保证保护层完全正确。采用砼保护层专用定位卡具代替传统砂浆垫层,保证钢筋在结构中的位置和砼保护层的厚度。 (1)柱钢筋 ①柱的根部钢筋一般是对准砼垫层上的控制线上一个柱箍筋,将柱钢筋捌头向外绑在底板的钢筋网上。 ②在底板、楼层上表面用钢管架固定在准确位置,由质检员和技术员用经纬仪、水平仪、线绳、钢尺等进行复核。 ③每层柱身除按八字形绑扎外,应在柱身0.5m处和柱顶(梁底)以下0.1m处各增加一个定位箍筋,定位箍筋的间距为粗直径受力钢筋直径的60d。 ④定位箍筋应由制作工艺计划焊制。 (2)梁钢筋 ①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,二排钢筋之间应垫以直径25mm~28mm的短钢筋,间距为受力钢筋的100d。 ②框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时,应留有能满足浇灌砼和振捣的间隙。 ③每跨梁除按八字形绑扎外,应在净跨梁两端(墙柱面)向内300mm处各增加一个定位箍筋,定位箍筋的间距为粗直径受力钢筋60d,且应有在两个定位箍筋之间的梁底设一组(两块)塑料垫块。 ④定位箍筋、塑料垫块、短钢筋应由制作工艺计划制作。 (3)楼板钢筋 板筋的上铁保护层控制楼板下铁上排与上铁的下排之间间距,控制通过制作马凳支撑来进行保护层控制。严格控制保护层垫块的强度及精度。本工程中保护层均以构件的外层钢筋进行控制,保护层采用塑料垫块,保证其强度。 (4)质量标准 ①保证项目:钢筋品种和质量必须符合设计要求和有关的规定。带有颗粒和片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用,钢筋表面应保持清洁。钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。 ②基本项目:缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%,且不应集中。弯钩的朝向应正确,绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值。箍筋的间距数量符合设计要求,有抗震要求时,弯钩角度135°,弯钩平直长度为10d。 6.5 模板工程 基础结构的钢筋砼基础梁,计划采用定型组合小钢模板体系施工;主体结构的框架柱、框架梁和楼板计划采用SP-70型定型组合钢框竹胶清水模板体系施工,并按需用量配置。 模板外操作架采用Φ48工具式钢管扣件脚手架施工,内操作支撑架采用WDJ型工具式碗扣型脚手架施工,按需用量配置。 为防止在浇筑砼时模板漏浆,模板选用时应考虑使用新模板或使用次数不超过3次外形尺寸规矩、且刚度较好的模板支模施工。同时支模时应使模板合缝严密、支撑牢固,并在模板缝处加贴海绵条或加贴胶带布,确保浇筑砼时模板不漏浆跑浆。模板的安装:模板安装应有足够的强度和刚度,应确保砼构件的几何尺寸,模板的拆除时间应按现行规范GB50214—2001中的有关规定执行。 SP-70型定型组合钢框竹胶清水模板:模板选用高效组合钢模板体系,该体系的钢框架采用L65×5角钢,面板采用厚度为12mm的竹胶合板,支撑系统采用φ48钢管。模板外操作架采用φ48钢管扣件式脚手架。 柱模板安装工艺:搭设安装架子→第一层模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安装柱箍→第二、三层柱模板及柱箍安装→安有梁口的柱模板→全面检查校正→群体固定。 柱模板施工要点: (1)先将柱子第一层上面模板就位组拼好,每面带一阴角模或连接角模,用U形卡反正交替连接。使模板四面按给定柱截面线就位,并使之垂直,对角线相等。 (2)以第一层模板为基准,以同样方法组拼第二、三层,直至到带梁口柱模板。用U形卡对竖向、水平接缝反正交替连接。在适当高度进行支撑和拉结,以防倾倒。 (3)对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正,并安装定型斜撑。检查安装质量,最后进行群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。最后将柱根模板内清理干净,封闭清理口。 梁模板安装工艺:弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸位置→与相邻模板连固。梁模板安装施工要点: (1)在柱子砼上弹出梁的轴线及水平线(梁底标高引测用),并复核。安装梁模板支架之前,支架基层必须坚实可靠,在专用支柱下脚要铺设通长脚手板,并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排(设计定),间距以60-100cm为宜。支柱上连固10cm×10cm木楞(或定型钢楞)或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆,立杆加可调底座。 (2)在支柱上调整预留梁底模板的厚度,符合设计要求后,拉线安装梁底模板与底板连接角模用U形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞,附以斜撑,其间距一般宜为75cm。 (3)当梁高超60cm时,需加腰楞,并穿对螺栓(或穿墙螺栓)加固。侧梁模上口要拉线找直,用定型夹子固定。 (4)复核检查梁模尺寸,与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时,在梁上连接阴角模,与板模拼接固定。 ⑸为保证梁柱接头几何尺寸符合设计要求,针对不同位置的梁柱接头采用定型模板施工(按我司工艺卡设计制作)。 楼板清水模板安装工艺:搭设支架→安装横纵钢(木)楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度。 楼板清水模板安装工艺施工要点: (1)支架搭设前其支架基础同样必须坚实可靠,支架的支柱从边跨一侧开始,依次逐排安装,同时安装钢(木)楞及横拉杆,其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80-120cm,钢(木)楞间距为60-120cm,需要装双层钢(木)楞时,上层钢(木)楞间距一般为40-60cm。 (2)支架搭设完毕后,要认真检查板下钢(木)楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定,根据给定的水平线,认真调节支模翼托的高度,将钢(木)楞找平。 (3)铺设定型组合钢框竹(木)模板块:先用阴角模与墙模或梁模连接,然后向跨中铺设平模。相邻两块模板用U形卡满安装连接。U形卡紧方向应反正相间,并用一定数量的钩头螺栓(或按设计)与钢楞连接。亦可用U形卡预组拼单元片模再铺设,以减少仰面,在板面下作业。最后对于不够整模数的模板和窄条缝,采用拼缝模或木方嵌补,但拼缝应严密。 (4)平模铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高,并进行校正。 (1)侧模拆除:在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除。 (2)底模及冬季施工模板的拆除,必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。 (3)拆装模板的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时,应遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑原则。 (4)拆除支架部分水平拉杆和剪力撑,以便作业。尔后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板,以使两相邻模板断边。下调支柱顶翼托螺杆后,先拆钩头螺栓,以使钢框竹胶板平模与钢楞脱开。然后拆下U形卡和L形插销,再用钢钎轻轻撬动钢框竹胶模板,或用木锤轻击,拆下第一块,然后逐块拆除。 (5)拆除柱模时,应采取自上而下分层拆除。拆除第一层模板时,用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板的上口,使之松动,脱离柱混凝土。依次拆除下一层模板时,要轻击模边肋,切不可用撬从柱角撬离。 (1)预组拼的模板要有存放场地,场地要平整夯实。模板平放时,要有木方垫架。立放时,要搭设分类模板架,模板触地处要垫木方,以此保证模板不扭曲不变表。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。 (2)工作面已安装完毕的梁、柱模板,不准在吊运其它模板时碰撞,不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板,不可做临时堆料和作业平台,以保证支架的稳定,防止平面模板的标高和平整产生偏差。 (3)拆除模板时,不得用大锤、撬棍硬砸猛撬,以免砼的外形和内部受到损伤。 (1)柱模板容易产生的问题是:截面尺寸不准,砼保护层过大,柱身扭曲。防止办法是:支模前按图弹位置线,校正钢筋位置,支柱模板前柱子应做小方盘模板,保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度,设计好柱箍尺寸及间距,柱四角做好支撑及拉杆。 (2)梁、板模板容易产生的问题是:梁身不平直,梁底不平,梁侧面鼓出,梁上口尺寸偏大,板中部下挠。防止办法是:梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距,使模板支撑系统有足够的强度及刚度,防止浇筑砼时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实的地面上,垫通长脚手板,防止支柱下沉,梁、板模板应按设计要求起拱,防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧,防止上口变形。 6.6 砼工程 (1)材料要求 ①水泥应有出厂合格证和试验报告,并应进行安定性和强度试验,合格后方可入库,入库的水泥按品种、标号和出厂日期分别堆放,并做好标识。做到先到先用,防止混掺使用。 ②水泥存放时间不宜过长,受潮和结块的水泥不允许使用。 ③石子应进行压碎指标试验,含泥量不应大于1%。压碎指标达不到要求的石子不得使用,含泥量大于1%的石子使用前应用洁净的水清洗干净。 ④水的质量标准是:PH值>4,不溶物<2000,可溶物<5000,氯化物<1200,硫酸盐<2700,并应符合其他规定。 ⑤砂子应选用中粗砂,含泥量不大于3%。 (2)砼配合比设计 砼配合比设计由专业试验部门进行,砼配合比设计时应按原材料性能及时对砼的要求进行计算,经过试验和调整后定出满足设计和施工要求的砼配合比。冬、雨季施工时应对砂、石含水率进行测定,必要时应由试验部门对级配进行调整。 (3)计量控制要求 严格控制原材料计量,搅拌站挂牌公布级配以便随时核查,砼原材料按重量计的允许偏差,不得超过下列规定: 水泥:±1%; 砂石:±2%; 外加混合料±1%; 水、外加剂溶液±2%。 (4)装料顺序: 石子→水泥→黄砂→外加剂→干拌30s时加入混合料,每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。 (5)砼的运输 基础施工采用机动翻斗车配合人力运浆车运送砼,主体结构采用塔吊吊运和提升机直接入模的方式施工,解决砼的垂直和水平运输。 砼运至浇筑施工面后,应检测其稠度,所测稠度值应符合设计和施工要求,其允许偏差值应符合有关标准的规定。砼拌合物至浇筑点时温度,最高不宜超过35℃,最低不宜低于5℃。根据混凝土温度应力和收缩应力的分析,必须严格控制各项温度指标在允许范围内,才能保证混凝土不产生裂缝。混凝土浇筑过程中,前台和后台加强联系,统一指挥调度,减少砼转运中的停滞时间,有效控制砼的入模温度。 (6)砼入模温度的控制指标 ①升值在浇筑入模温度的基础上不大于35℃; ②砼内外温差不大于25℃; ③砼测温频率 龄期5d内每2h测温一次; 龄期6~14d内每4h测温一次; 龄期15~28d内每8h测温一次。 (7)预控措施 ①采用硅酸盐水泥拌制砼,降低水化热。 ②精心设计砼配合比,通过试配掺加适当掺量的减水剂,减少用水量,以达到降低水化热的目的。 ③掺加适量粉煤灰,替代部分水泥,减少水化热总量。 ④设置测温孔,随时掌握砼内部温度变化情况,以便及时采取措施减少内外温差。 (8)砼施工措施 ①浇筑砼前应对机具进行抽查试运转,同时配备专职机修工,随时检修,浇筑砼中应保证水、电、照明不中断。同时要注意气候变化情况,以保证砼作业连续进行。 ②浇筑方法:并肩从顺长方向由远而近向后退浇筑,步骤基本一致。为防止上下二层出现冷缝,要在下一层砼初凝之前浇筑上一层砼,并采取二次振捣法,在振捣上一层砼时,应插入下一层5cm左右,以消除二层之间的接缝。 ③为了避免发生离析现象,砼自高处下落高度不宜超过2m,如高度超过2m,应设串桶、溜槽。为了保证砼结构良好的整体性,砼应连续进行浇筑,不留或少留施工缝,如必须间隙时,间隙时间应尽量缩短,并在上一层砼初凝前将次层砼浇筑完毕。 (9)砼振捣方法 根据砼浇筑自然形成的坡度,在每个浇筑带的前后、中部布置一道振动器,这样通过砼的振动流淌达到均匀铺坍的要求。振动器要快插慢拔,快插是为了防止将表面砼振实而与下面砼分层、离析现象,慢拔是为了使砼填满振动棒抽出时所造成的空洞。振动器要均匀排列,可采用“行列式”或“交错式”的次序移动,不应混用,先分别在砼斜面上下两端同时振捣,使砼料自然流淌,紧接着全面震捣,组织好震动棒的走向,严格控制震捣时间,移动间距和捣入深度。 移动间距:采用行列方式,每次移动位置的距离不大于30cm。 插入深度:每次浇筑厚度应不超过振动棒长度的1.25倍,振捣二层时,应插入下层中5cm左右。 特别是在斜面底部和边角处要加强震捣,以免造成混乱而发生漏振。一般插棒间距为40cm~50cm。每一插点要掌握好插棒时间,过短不易振实,过长可能会使砼产生离析现象。每点振捣时间应视砼表面呈水平不再显著下沉,不再出现起泡,表面泛出灰浆为准,一般每点振捣时间为15~30s。 (10)砼的养护措施 降低砼块体里外温度差、减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高砼抗拉强度,以承受外约束应力时的抗裂能力,对砼的养护是非常重要的。砼浇筑前,应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨防暑措施。砼的养护采用二层麻包袋加一层塑料薄膜并浇水养护(2小时浇一次水)。当气温较高时,覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后的12小时内以内进行。砼的浇水养护时间不得少于7天,抗渗砼的浇水养护时间不得少于14天。 (11)混凝土拆模要求 不承重砼(立柱、构造柱等)的侧面模板,应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损害时,方可拆除。承重砼(现浇楼板、梁)强度达到100%时,方可拆模。 6.7 砌筑工程 本工程采用MU5粘土空心砖和混凝土空心砖。 (1)等钢筋砼基础达到一定的强度后,便在上面弹出砖基础线,开始砌筑砖基础及砖墙。 (2)砖基砌筑前,应先检查砼施工是否符合质量要求,然后清扫砼表面,将浮土及垃圾清除干净。洒水湿润,先盘墙角,每次盘角高度不应超过五层,随盘随靠平吊直。 (3)在基础的转角及交接处预先立好基础皮数杆,基础皮数杆上应标明砖皮数,退台情况及防潮层位置等。 (4)砌基础时可依皮数杆先砌几层转角及交接处部分的砖,然后在拉准线砌中间部分,内外墙砖基础应同时砌起,否则应留置斜槎,斜槎的长度不应小于高度的2/3。 (5)砖基础中的预留洞口、管道、沟槽和予埋件等,应于砌筑时正确留出或予埋,宽度超过50cm的洞口,其上方应砌筑平拱或设置过梁。 (6)严格按图示位置留洞,确保留洞位置准确。安装管沟和洞口过梁时其型号、标高必须正确,过梁两端搭墙长度应一致;底灰应饱满,如座灰超过20 mm,用细石砼铺垫。 (7)对基础圈梁模板的支模尺寸、是否牢固以及模板内是否清理干净等要进行详细检查,发现问题及时纠正;浇筑砼时应经常观察模板、钢筋是否走样、变形,如有问题及时纠正。 (8)梁柱的箍筋除有特殊要求外,应与受力钢筋垂直设置,箍筋弯勾结合处,应沿受力钢筋方向错开设置。 (9)钢筋绑扎完毕,应及时会同有关人员进行隐蔽工程的检查、验收,严格按规范要求执行,并经过监理方认可后方可浇筑混凝土。 (1)施工要点: ①主要施工程序:放线立皮数杆→绑扎构造柱钢筋→砌砖墙→清理。 ②以瓦工为主导工序,木工、钢筋工、架子工密切配合,墙体砌筑采用空心砖,砌外墙采用外手挂线,砌内墙采用里手挂线,以确保砌体横平竖直。 ③砖墙在砌筑前应提前1~2d浇水湿润,含水率宜为10%~15%。砌筑宜采用“一铲灰、一块砖、一挤揉”的“三一”砌筑法,铺浆长度不宜超过500mm。 ④砖墙砌筑时,必须把预埋在柱中的拉结钢筋砌入墙内。砖墙砌块的砌筑应上下错缝,水平铺灰应用摊灰尺,砖竖缝应先挂灰后砌筑。 ⑤砌体灰缝应横平竖直,砂浆饱满,灰缝厚度符合规范的要求,水平灰缝的饱满度不得低于80%,竖向灰缝不得出现透明缝以及瞎缝。 ⑥砖运输、装卸过程中,严禁抛掷和倾倒,进场后堆放整齐,堆置高度不宜超过2m。 ⑦砌体的转角处和纵横墙体的交接处,应同时搭接进行砌筑,对不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,并按构造要求配筋。 ⑧按设计沿所有纵墙全高每500mm配置3φ6通长钢筋;后砌墙高每500mm设2φ6钢筋,钢筋伸入墙内的长度不小于1m。 (2)为确保墙体质量,将采取以下几点措施: ①与构造柱连接处砌成马牙槎,应先退后进。 ②所有预埋木砖及木门窗等木制品与砌体接触部分,按设计要求均满刷煤焦油或沥青防腐剂两遍。 ③墙体内后敷电线管时,墙上开槽必须用开槽机作业,严禁用錾子打槽,先用1∶2水泥砂浆填抹密实,再进行大面积抹灰,以确保槽口不空、不裂。 (3)应注意的质量问题 ①砌体粘结不牢:原因是砌块在浇水、清理时处理不好,砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大,校正不及时;砌块在砌筑使用的前一天,应充分浇水湿润,随吊运随将砌块表面清理干净;砌块就位后应及时校正,紧跟着用砂浆(或细石砼)灌竖缝。 ②第一皮砌块底部铺砂浆厚度不均匀:原是基底未事先用细石砼找平标高,必然造成砌筑时灰缝厚度不一,应注意砌筑基底找平。 ③拉结的钢筋或砌体中的钢筋网片不符合设计要求:原因是应按设计和规范的规定,设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。 ④砌体错缝不符合设计和规范的规定:未按砌块排列组砌图施工,应注意砌块的规格并正确的组砌。 ⑤砌体偏差超过规定:控制每皮砌块高度不准确,应严格按标帜杆高度控制,掌握铺灰厚度。 6.8 装修工程施工 (1)施工准备 材料准备:根据施工预算编制材料计划,并提出材料分批、分期进场日期,尽量减少施工用地。材料进场后应进行检验,合格方可使用。 机具准备:安装砂浆搅拌机,接通水源和电源。同时准备好抹灰用的工具和质量检测工具。 技术准备:审查图纸和编制方案,同时向施工班组进行技术、质量和安全交底。抹灰前应组织质监部门对主体结构质量进行验收,做出质量等级评定。 (2)作业条件 ①对主体结构工程进行核查验收,并取得结构验收手续后,方可进行抹灰工程。 ②墙体整修完毕,完成门窗框、电气、管线、配电箱柜、有关埋件、水砖等安装埋设工作。 ③抹灰前对墙体剔凿的管线槽、洞进行整修完善。检查门窗框位置是否正确,安装连接是否牢固,门窗框与墙体之间的缝隙应用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆嵌塞严实。 ④按抹灰墙面的高度,支搭好的抹灰用脚手架、高凳。操作平台及架子应离开墙面及门窗口200-250mm,以利操作。架子要稳定、牢固、可靠。 ⑤冬期施工抹灰砂浆及防裂剂应有保温措施,操作场所做好防寒、防冻设施。温度不宜低于5℃。 (3)操作工艺 ①工艺流程: 基层处理→洒水润湿→贴灰饼、冲标筋→抹水泥踢脚板→抹门窗口水泥砂浆护角→抹底子灰→修抹墙面上的箱、槽孔洞→抹罩面灰。 ②基层处理:抹灰前检查墙体,对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝,用掺用水量10%的701胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净,墙面的凸出部位剔凿平整。墙面的坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞,应用胶灰整修密实、平顺;墙面如有油渍或粉状隔离剂,应用10%火碱水刷洗,清水冲净,或用钢丝刷子刷净。如果基层砼表面很光滑,可采取墙面毛化处理,即将1∶1水泥细砂浆内掺用水量20%的701胶,喷或用扫帚将砂浆甩到基层面,要求甩点均匀,终凝后浇水养护,直至水泥砂浆疙瘩全部沾满基层上并用手掰不掉。最后用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度,将抹灰基层处理完好。 ③洒水湿润:将墙面浮土清扫干净,分数遍浇水湿润。由于空心砖墙体吸水速度先快后慢,吸水质量慢而延续时间长,故应增加浇水的次数,使抹灰层有良好的凝结硬化条件,不致于在砂浆的硬化过程中水分被加气砼吸走。墙面宜在抹灰前一天进行,抹灰时再喷水湿润,喷水后刷一遍掺用水量20%的701胶素水泥浆,再开始抹灰。 ④贴灰饼、冲标筋:用托板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况,以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用1∶3水泥,做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直,水平方向用靠尺板或拉通线找平,先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内,作为冲筋的依据。 ⑤冲筋:依照已贴好的灰饼标准,从水平或垂直的方向各灰饼之间用与基层相同的水泥砂浆冲筋,反复搓平,上下吊垂直。 ⑥抹门、窗口水泥砂浆护角:室内门、窗口的阳角和门窗套、柱面阳角,均应抹水泥砂浆护角,其高度不得小于2m,护角每侧包边的宽度不小于50mm,阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。做护角要两面贴好靠尺,待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角(用角铁捋子),护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度,成活与墙面灰层平齐。 ⑦抹底子灰:一般应在抹灰前一天用水将墙面浇透,然后在墙面湿润的情况下,先掺用水量10%的701胶素水泥浆,随刷随打底;基层抹灰应按墙面设计材料(砼墙面为13厚1:3水泥砂浆,空心砖墙面为一层6厚2:1:8一层5厚1:1:6水泥混合砂浆)分层分遍进行,抹灰面与冲筋面持平,用大杠刮平找直,木抹子搓毛搓平。用托线板检查,要求垂直、平整,阴、阳角方正,顶板(梁)与墙面交角顺直,管后阴角顺直、平整、洁净。 ⑧水泥砂浆罩面:底灰抹好第二天开始抹5厚1:2.5水泥砂浆罩面,分两遍成活;罩面前先洒水湿润,再抹灰。抹灰时先薄薄的刮一道,使其和底灰粘结牢固,紧接着抹抹第二遍水泥砂浆,用大杠刮平找直,用铁抹子压实、赶光。 ⑼冬期施工:砼墙面和空心砖墙墙面的室内抹灰,应采取保温措施,所使用的各种材料不得受冻,抹灰时砂浆的温度不得低于5℃。室内抹灰事先应做好取暖、保温和防寒工作。 本工程楼地面做法:办公用房、会议室采用复合地面楼地面;消防控制室采用防静电楼地面;大厅及楼梯间采用花岗石楼地面;卫生间采用地面砖楼地面。 (1)复合地面楼地面(塑料地板楼地面) 其用料做法为:·1.5-2.0厚塑料地板 ·202胶或XY401胶粘剂黏结 ·801胶水泥腻子批嵌平整 ·20厚1:2水泥砂浆找平 ·素水泥浆结合层一遍 ·钢筋混凝土楼板 (2)花岗石楼地面 其用料做法为:·20厚花岗石板铺实拍平,水泥浆擦缝 ·30厚1:4干硬性水泥砂浆,面上撒素水泥 ·素水泥浆结合层一遍 ·钢筋混凝土楼板 ①花岗石面层在顶棚、墙面抹灰后进行,先铺面层后安装踢脚板。 ②花岗石板材在铺砌前,要做好切割和磨平的处理。按设计要求或实际尺寸在施工现场进行切割。为保证尺寸准确,采用板块切割机切割,将划好尺寸的板材放在带有滑轮的平板上,推动平板来切割板材。切割后边角光滑、细洁,并用手提式磨光机打磨边角。 ③面层铺砌前,基层表面要粗糙、洁净和湿润,并不得有积水现象,在铺设前刷一遍水泥浆,其水灰比为0.4~0.5并随刷随铺。 ④花岗石在铺砌前,先对色、拼花并编号。按设计要求的排列顺序,对铺贴板材的部位,以工程实际情况进行试拼,核对楼、地面尺寸是否符合要求,并对花岗石的自然花纹和色调进行挑选排列。试拼中将色板好的排放在显眼部位,花色和规格较差的铺砌在较隐蔽处,尽可能使楼、地面的整体图面与色调和谐统一。 ⑤面层铺砌前的弹线找中找方,要将相连房间的分格线连接起来,并弹出楼、地面标高线,以控制其表面平整度。 ⑥放线后,先铺若干条干线作为基准,起标筋作用。一般先由房间中部向两侧采取退步法铺砌。凡有柱子的大厅,先铺砌柱子与柱子中间的部分,然后向两边展开。 ⑦板材在铺砌前先浸水湿润,阴干后或擦干备用。结合层与板材分段同时铺砌,铺砌要先进行试铺,待合适后,将板材揭起,再在结合层上均匀撒布一层干水泥面并淋水一遍,亦可采用水泥浆作粘结,同时在板材背面洒水,正式铺砌。 ⑧铺砌时板材要四角同时下落,并用木棰或皮锤敲击平实,注意随时找平找直,要求四角平整,纵横间隙缝对齐。 ⑨铺砌的板材要平整,线路顺直,镶嵌正确。板材间与结合层以及在墙角、镶边和靠墙、柱处均应紧密砌合,不得有空隙。 ⑩花岗石面层的表面要洁净、平整、坚实,板材间的缝隙不大于1mm或按设计要求。 (3)地面砖楼地面(98ZJ001楼26) 其用料做法: ·4-5厚陶瓷砖铺实拍平,水泥浆擦缝 ·20厚1:4干硬性水泥砂浆,面上撒素水泥 ·1.5厚聚氨酯防水涂料,面撒黄砂,四周沿墙上翻150高 ·刷基层处理剂一遍 ·15厚1:2水泥砂浆找平 ·50厚C20细石混凝土找0.5%-1%坡,最薄处不小于20 ·钢筋混凝土楼板 ①施工前必须将基层清理干净,不能有杂物及灰尘,用水冲洗干净并保持基层湿润。 ②铺贴地面砖前对铺贴范围尺寸进行实测,绘制排块图。 ③定出大面的纵横向中心线,根据排版图放出每一板块的定位线。 ④铺贴前对板块进行精选,剔出尺寸偏差超限的板,用水浸泡不少于12小时,取出阴干备用。 ⑤施工中先用纯水泥浆刷浆,要边刷边贴。 ⑥施工中要保证平整度,保证缝隙均匀。 ⑦铺地面砖时气温应在5℃以上,铺好后待砂浆强度达到70%以上方可行走。 本工程一到五层外墙采用麻石。 (1)施工准备 ①面砖在施工前要选择色泽一致的砖,对规格严加检查,若尺寸有误或挠曲变形和面层上有杂质等均应挑出不用。 ②面砖在粘贴前几小时充分浸水,以保证粘贴后不至于因吸走灰浆中水分而粘贴不牢,墙面也充分湿水。 (2)施工顺序 由下往上分层粘贴,先粘墙面砖,后粘阴角及阳角。 (3)施工方法 ①弹竖线:对面墙面均应用墨斗弹出立线,在弹线之前应先检查每面墙的平整度及室内规矩尺寸。 ②弹水平线及表面平整线:是保证面层横平竖直、表面平整的关键。 ③粘贴: 1)根据设计要求确定砂浆配合比。 2)排砖:根据设计要求确定面砖的接缝宽度,无要求时,接缝宽度为1~1.5mm,横竖缝宽度一致。 3)粘结层厚度:在釉面砖背面满抹灰浆,四角刮或斜面,厚度5mm左右,边角必须满浆。 4)就位与固定:面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面,使之与邻面平,粘贴5~10块,用靠尺板检查表面平整,并用灰匙把缝拨直。阳角拼缝可用阳角条,也可用切割机将釉面砖边沿切成45。斜角,保证接缝平直、密实。 5)清缝:扫光表面灰,用竹签划缝,并用棉纱试净,粘完一面墙后要将横竖缝划出来。 ④勾缝:勾缝用白水泥浆,待嵌缝材料硬化后,再清洗表面。 本工程六七层外墙采用金属漆。 (1)作业条件: ①主体结构施工完,并通过验收。 ②预留孔洞、排水管等处理完毕,门窗框扇已安装完,且门窗框与洞口缝隙已堵塞严实,并设置成品保护措施。 ③外脚手架已搭设。脚手架应符合安全操作规程。架子搭好后应经过验收。准备涂料,分类存放备用。 ④应先做放大样,并做出样板墙,向操作者做好施工工艺及操作要点交底,待样板墙完成后,须经质量监督部门鉴定合格,经设计及业主共同认可后,方可进行大面积的施工。 (2)施工操作要点: ①施工工艺:前期工作同内墙面及天棚抹灰。 ②外墙金属漆施工:首先做好基层处理工作,将基层清扫干净,抹灰面龄期必须超过10d,基层的含水率应≤10%,当环境气温<5℃、湿度>85%时不得施工。填补缝隙,基层不平整时须用水性腻子嵌平并打磨砂纸。 外墙金属漆的涂刷要求及遍数应按设计要求进行,每道涂刷时间间隔约4小时,以第一道手触不粘为度。喷涂顺序一般是从上到下、从左到右、先远后近、先横后竖、先边线、楞角、小面,后大面,阴角处、接头处不得残留涂料及流淌。独立面每刷一遍应用同一批涂料,并宜一次完成。 矿棉吸音板是一种以矿棉为主要材料,加入适量的粘结剂、防潮剂、防腐剂,经加工、烘干、饰面而形成的一种新型吊顶装饰材料。矿棉装饰吸声板具有质轻、吸声、防火、隔热、保温、美观大方,施工方便等特点。适用于各类公共建筑物的吊顶装饰。其施工顺序:弹吊顶标高线→划吊杆位置线→钉边龙骨→管线位置校正→安装龙骨及吊顶→安装吸声板→检查清理。 (1)根据设计要求,选用铝合金龙骨主、配件,并准备好固结材料和施工机具。 (2)按位置弹出标高线后,沿标高线固定角铝,角铝的底面与标高线齐平。角铝的固定方法可以水泥钉直接将其钉在墙、柱面上,固定位置间隔为400~600mm。龙骨的分格定位,应按饰面板尺寸确定,其中心线间距尺寸,一般应大于饰面板尺寸2mm左右。龙骨的分格应尽量保证龙骨分格的均匀。 (3)吊件的固定:铝合金龙骨吊顶的吊件,可使用膨胀螺钉或射钉固定角钢块,通过角钢块上的孔,将吊挂龙骨用的镀锌铁丝绑牢在吊件上。 (4)龙骨的安装与调平:安装时先将各条主龙骨吊起后,在稍高于标高线的位置上临时固定,然后在主龙骨之间安装次(中)龙骨(横撑),横撑的截取长度等于龙骨分格尺寸。 (5)安装龙骨前,要与照明、通风、消防等专业施工作好图纸会审工作,统一协商解决有关标高、预留孔洞等问题,以使灯具、消防等设施与吊顶衔接得体。 (6)采用T型铝合金龙骨,将装饰板搁置在由T型龙骨组成的各格栅框内,即完成吊顶安装。 (1)质量标准:油漆工程严禁脱皮,漏刷和反锈。油漆表面光滑、光亮,无透底、流坠、皱皮,颜色均匀。油漆工程严禁漏刷、脱皮和斑迹。油漆:表面光亮足,光滑,棕眼刮平,木纹清楚,无流坠、皱皮、颜色一致,无刷纹。 (2)施工条件:施工温度宜保持均衡,不得突然变化,且通风良好。湿作业已完并具备一定的强度,环境比较干燥。一般 油漆施工时的环境温度不宜低于+10℃,相对湿度不宜大于60%。大面积施工前事先做样板间,经有关质量部门检查鉴定合格后方可组织班组进行大面积施工。木基层表面含水率一般不宜大于12%。 (3)油漆施工 基层处理:首先将木门基层面上的灰尘、锈斑、胶迹等用刮刀除干净,然后用1号以上的砂纸顺木纹打磨,直至光滑为止。 润色油:用大白粉24,松香水16,熟桐油2(重量比)等混合搅拌成色油粉(颜色同样板颜色)。用棉丝醮油粉返复涂于木材表面,擦进木材鬃眼内,然后用麻布擦净,线角用竹片除去余粉,待油粉干后,用1号砂纸轻轻顺木纹打磨,直到光滑为止。 满刮油腻子:腻子的配合比为石膏粉20,熟桐油7,水适量,并加颜料调成石膏色腻子(颜色浅于样板1-2)。腻子一定要刮光,等腻子干透后,用1号砂纸轻轻顺木纹打磨,先磨线角,裁口,后磨四口平面。注意保护棱角,来回打磨至光滑为止。 刷油色:应从处至内,从左至可,从上至下进行,顺着木纹涂刷。因油漆干燥较快,所以刷油漆时动作应敏捷,要求无缕无节,横平竖直,涂刷后要求木材色泽一致,面又不盖木纹。 刷第一遍清漆:刷法与刷油色相同,略加一些稀料(汽油)撤光,便于快干。刷时要注意不流、不坠、涂刷均匀。待清漆完全干透后,用1号或旧砂纸打磨一遍,将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉,再用潮布将粉尘擦干净。 刷第二遍清漆:应使用原桶清漆不加稀释剂,刷油操作同前,但刷油动作要敏捷,多刷多理,清漆涂刷饱满一致,不流、不坠,光亮均匀,刷完后再仔细检查一遍,有毛病及时纠正。 刷第三遍清漆:等第二遍清漆干透后,首先要进行磨光,然后过水布,最后刷第三遍清漆,刷法同前。 (4)混色油漆 基层处理:清扫,起钉子,除油污,刮灰土,刮时不要刮出木毛并防止刮坏抹灰面层,并用纸砂打磨一遍。 刷底子油:操清漆一遍。 抹腻子:腻子的重量配合比为石膏粉20,熟桐油7,水适量,待操作的清油干后,将钉孔、裂缝、节疤以及棱角残缺处,用石膏油腻子刮抹平整。 磨纸砂:腻子干透后,用1号砂纸打磨,磨完后应打扫干净,并用潮布将磨下的粉末擦干净。 刷第二遍油漆:油漆的颜色符合设计要求,其稠度以达到覆盖底,不流淌,不显示刷痕为准,厚薄均匀。待油漆干后,对于底腻子收缩或残缺处,再用石膏腻子修补、磨光。 刷第三遍油漆:刷油漆方法同前,但由于调和漆粘度较大,涂刷时要多刷多理,要注意刷油饱满,刷油动作要敏捷,不流不坠,光亮均匀,色泽一致。 6.9 防水及屋面工程 本工程的屋面为高聚物改性沥青卷材防水屋面(Ⅱ级防水)。 其用料做法为:·30厚250×250,C20预制混凝土板,缝宽3-5,1:1水泥砂浆填缝 ·铺25厚中砂 ·二层3厚SBS或APP改性沥青防水卷材 ·刷基层处理剂一遍 ·20厚1:2.5水泥砂浆找平层 ·20厚(最薄处)1:8水泥加气混凝土粹渣找2%坡 ·干铺150厚加气混凝土砌块 ·钢筋混凝土屋面板,表面清扫干净 (1)SBS或APP卷材施工要点 根据屋面坡度来确定卷材的铺设方向。铺贴时,应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位的处理,然后由屋面最低标高处向上施工。平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接,垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向(主导风向)搭接,搭接宽度不少于10cm。收头、封闭处用嵌缝膏封闭,收头处再涂刷防水涂膜材料。铺完后立即用干净而松软的长把滚刷从卷材一端开始沿卷材横向用力滚压一遍,以排除粘结层之间空气,且不允许有翘边、脱层现象。 (2)水泥砂浆找平层 砂浆施工前,应先根据设计坡度和厚度拉线用与找平层相同的砂浆做灰饼,灰饼间距不得大于2m。找平层的分隔缝其间距不大于6米,并与女儿墙隔开,缝宽不小于3mm,缝内采用防水弹性材料嵌填。砂浆铺设应由远到近,由高到低的程序进行,每格内应一次连续铺成,用2m的方尺找平,要进行二次压光,表面必须平整光滑。砂浆终凝后要覆盖浇水养护不得少于7天。所有突出屋面的阴角施工找平层时均要抹成光滑的圆弧,圆弧半径不得小于150mm;雨水斗部位做成杯口形。找平层平整度的检验可用2m直尺检查,面层与直尺间最大空隙不应大于5mm,空隙应平缓变化,每米长度内不应多于一处。 (3)水泥加气混凝土碎渣找坡 按设计做好混凝土碎渣找坡,做好水泥砂浆找平。 6.10 脚手架工程 外脚手架采用搭设双排Ф48钢管扣件式脚手架,并随楼层的升高向上升搭。外脚手架的外侧安装密目安全网,进行全方位的安全防护。现场施工时应结合施工图纸进行专项设计,并编制专项施工方案。 在主体结构现浇楼板部位施工时,内脚手架采用搭设满堂工具式脚手架支模板,并随楼层的升高向上翻搭,按脚手架的需用量配置。 脚手架的施工要点如下: (1)脚手架材料要求:钢管脚手应用外径48mm、壁厚3.5mm的钢管,有严重锈蚀、弯曲、压偏、损伤和裂纹的均不得使用。扣件应有合格出厂证明,要光洁、灵活,发现有脆裂、变形、清丝等现象禁止使用。 (2)脚手架基座必须做牢靠,基坑回填前应清除积水和杂物,回填土内不得含有垃圾,回填土的含水率不能过高,回填土应分层夯实整平,上铺100厚碎石,并用黄砂填隙,上做150厚C15素砼,上面放置统长14号槽钢,使冲天立于槽钢上。 (3)凡坐落在楼屋面板上的冲天下面也要设槽钢或钢板底座,并在楼屋面下另行加撑。里排冲天离墙面25cm,横楞里端墙面不得小于10cm,另一端伸出牵杆外边10-15cm,牵杆间距(冲天横距)为1.05m,每步脚手高度为1.8m,步距1.8m,底部冲天应采用4.2m和2.4m两种长度以使相邻冲天连接点间隔错开,往上接高均采用3.6m的管子。 (4)扣件连接要横平竖直,除搁栅与横楞可用双股18#铅丝绑扎外,所有构件连接均采用扣件,搁栅上应满铺脚手笆,用18#铅丝使其同牵杆扎牢,每隔四步,应设一道伸至墙面的满铺安全底笆。 (5)脚手架的外侧,从第三步起,均须在冲天里侧设1m高的防护栏杆,并设有安全防护笆,脚手架外侧应密封目网。 (6)脚手架与墙面的水平拉结采用在外连梁中预埋螺母,用短钢管和冲天设置拉结点,要求横向3.60m,垂直方向每层层高处均有拉结。拉结点连接短钢管和预埋螺母的螺丝要旋足,以防拉出,施工中未经专职安全员同意,不得擅自拆除拉结点。 (7)沿脚手架外立面两端和转角处,每隔7.2m设一道剪刀撑,自下而上连续设置。斜杆地面夹角45度,剪刀撑的搭设是将一根斜杆连在冲天上,另一根斜杆连在横楞上,避免两杆相交把钢管别弯。 (8)脚手架的施工载严格控制在270kg/m2以内,严禁支撑钢管连在脚手架上。脚手架四角应有接地保护及避雷装置,照明及动力电线不能直接挂在脚手架上,应有良好的绝缘。 (9)脚手架纵向连续,并架安装在脚手架外侧,高于脚手架60cm左右,走道的一侧搁置在建筑物上,另一端搁置在钢管搭设在牵杆上,牵杆上下两道重叠设置,支架用钢管搭设,同时每排要与脚手架连接,扣件扣牢。吊运脚手笆及脚手架钢管等须专用的保险吊铮,钢管严禁单点吊,平整堆放在结构楼面上,以防滑落。 (10)外脚手的拆除:脚手架拆前由项目及工地监理、建设单位对外墙面装饰工程、外窗等进行全面检查、验收合格后,确认无需返工方可进行拆除,拆除时对水平支撑点、附墙点处的装修补工作要及时派人跟着完成,在拆除期间,应设置警戒区,并设专人警戒脚手架的拆除顺序。 7.1 工程质量目标及承诺 (1)保证建设工程施工合同质量承诺和投标承诺; (2)确保本工程质量达到“一次性验收合格”标准; (3)分项工程合格率100%; (4)分部工程优良率90%,并保证基础工程、主体工程、装饰工程、给排水工程、通风工程、电气安装工程必须达到优良标准; (5)质量保证资料齐全; (6)观感质量得分率达到90%以上。 7.2 质量管理体系 项目部授权履行本工程的施工合同,严格执行国家和各级有关部门颁布的技术质量法规,以ISO9001标准为管理标准,依据制订的质量体系程序文件进行工作,把工程项目各环节的质量职能部门组织起来,建立健全质量管理监督机构,精心制订质量管理监督制度,充分调动施工人员的质量意识,使工程项目质量管理形成一个互相协调的有机整体,不断地改善质量体系,确保质量体系的适宜性和有效性,对本工程从开工到竣工的全过程进行有效的控制和管理,对最终的产品和建设单位全面负责。 我们将恪守“重信誉、守合同、让顾客满意;控过程、求改进、以科技创新;建精品、至诚信、保优质服务”的质量方针,忠诚“质量第一、用户至上”的宗旨,为用户提供优质满意的工程产品。 7.3 质量管理职责 (1)制定工程项目质量方针目标,做出承诺,形成文件,组织全员进行全过程的贯彻执行。 (2)对工程质量目标进行分解、明确其基本要求和控制要点,并要求项目部各部门制定实施措施。 (3)认真贯彻和执行公司ISO9001质量保证体系,文件的规定。建立和完善质量体系所必须的组织机构、责任、程序、过程和资源,促进质量体系有效运行。 (4)定期对项目质量目标管理进行诊断和综合性考评,并将考评结果与经济承包责任制挂钩。 (5)加强质量成本,材料质量、质量检验、安全生产、施工进度各职能的协调与管理,重视对质量要素和有关费用的核算,评价、分析。 (1)项目经理质量管理职责: ①项目经理是工程质量的第一责任者,对工程质量、目标的制定和实施全面负责。 ②遵守国家和上级有关法律、法规和政策,严格履行建设工程施工合同和承诺。 ③贯彻ISO9001质量保证体系,执行企业各项管理制度,建立健全项目部的质量管理体系。 ④制定项目质量目标考核办法并主持考核工作。考核结果定期上报上级总部相关部门。 ⑤接受各部门(建设单位、监理部门、政府有关部门和上级部门)的检查监督与指导,定期向相关部门报告质量目标完成情况。 (2)项目副经理质量管理职责: ①接受项目经理的领导,具体负责指挥、调度、协调工程施工生产活动,抓生产的同时应抓好质量工作。 ②严格按照施工图、规程、规范组织施工,处理好进度与质量的关系。认真落实公司质量方针,确保实现质量目标。 ③认真执行施工组织总设计以及工序作业指导书等技术质量文件。监督和指导各专业工长做好质量管理工作。 ④负责编制月、旬进度计划,并精心组织施工。落实开工前、施工中的各种准备工作。 ⑤负责监督和指导有关工程技术人员做好产品标识和标识转移记录的工作。 ⑥负责制定土建、安装、装饰交叉施工中的产品保护措施并监督执行。 ⑦负责施工中和交竣工后的服务及回访维修工作。 (3)项目技术负责人质量管理职责: ①接受项目经理的领导,对工程质量负有技术责任。 ②负责组织有关人员编制分部分项施工技术方案和特殊工序作业指导书。落实和指导施工中统计技术应用工作。 ③负责施工组织设计、施工技术方案、特殊工序作业指导书等工程技术文件的交底工作。 ④认真组织项目部各类工程技术人员进行图纸预审,为参加图纸会审做好准备。 ⑤积极推广和应用新技术、新工艺。负责新技术、新工艺应用的指导和监控工作。 ⑥负责解决、处理和协调工程施工过程中的各种技术质量问题。 (4)生产计划部门质量管理职责: ①在项目副经理的领导下,认真落实项目质量目标。对工程施工质量负主要责任。 ②负责具体落实月、旬作业计划,积极协助项目副经理搞好生产调度工作。协助项目技术负责人抓好分部分项质量管理工作。 ③认真贯彻公司质量方针,做好施工生产过程中的控制、监督工作,及时有效地解决和协调工种配合工序衔接工作。 ④负责落实和检查产品保护措施的落实以及产品标识等工作。 ⑤参与分部分项工程的检查、评比和考核工作。 (5)技术质量部门质量管理职责: ①在项目技术负责人的领导下,具体负责技术质量工作,对工程质量负主要责任。 ②参与工程技术文件(技术方案、施工组织设计、特殊工序作业指导书,技术质量交底等)的编制工作。 ③负责主要工序的技术质量交底工作。指导、检查专业工长向施工班组进行质量技术交底工作。 ④主管施工过程中的质量检(试)验工作,组织分部分项工程质量检查(实测、实量)和评定工作。 ⑤负责检测、试验计量等设备、器具的管理工作。 ⑥负责分部分项工程的技术复核、隐蔽工程检查验收和分部分项工程质量鉴定工作。 (6)材料设备部门质量管理职责: ①在项目副经理的指导下,严格、认真执行ISO9001质理体系文件关于“采购”、“业主提供的产品”的控制程序,确保各种材料、成品和半成品始终处于受控状态。 ②负责各种材料机具设施等物资的计划编制,采购、验收、验证工作和管理工作。及时索取各种材料、成品、半成品以及设备的产品合格证和材质证明、相关的技术资料。 ③负责按施工总平面图堆置各种物资,并做好各种物资的试验状态标识,以及物资转移标识工作。 ④负责劳动保护,安全设施和文明施工所需物资的计划编制、管理供应工作。 7.4 质量保证措施 本工程按照《建筑安装工程质量检验评定统一标准》(GBJ300-88)的要求和国家现行质量评定标准进行质量评定。 根据质量方针、ISO-9001质量标准和《质量保证手册》,推行“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”,编制项目《质量计划》、《质量检验计划》和《过程精品实施计划》,并把质量职能分解,严格按照计划实施。 (1)质量体系运行:认真执行ISO9001质量标准,贯彻和落实质量方针,定期对质量管理工作进行诊断和考评、纠正偏离质量目标的行为。 (2)加强技术管理:严格按图施工,认真做好技术交底工作,确保按规程、规定要求施工。技术交底必须有书面材料,交底人和被交底人均应签字。对重要和结构复杂的部位必须坚持做到先培训再上岗。特殊工种必须持证上岗。 (3)落实岗位责任制:制定岗位责任制并认真落实,加强对工程技术管理人员岗位责任制的考评和考核。制定质量奖罚制度,按考评和考核结果实行质量奖罚。 (4)施工过程控制:加强产品形成过程的质量控制和工序质量的检查,坚持班组操作过程中的质量跟踪检查,对班组操作过程中出现或可能出现的质量偏移,及时采取有效补救措施。 (5)原材料质量控制:按总平面布置图合理堆放材料,防止材料混淆,及时准确的做好各种材料的标识和试验状态标识。严格执行对原材料验收和复验制度,材料出厂合格证和试验报告必须真实、齐全有效。检验不合格的材料必须及时运出场外。 (6)技术复核隐蔽验收:明确本工程技术复核和隐蔽验收的内容及部位,认真按程序进行技术复核和隐蔽验收,做到与施工同步。 认真贯彻“安全生产、预防为主”的方针,建立以项目经理为首的安全保证体系,制定严格的施工现场安全管理制度、安全操作规程和各项安全生产措施,严格按照《建筑施工临时用电安全技术规程》、《建筑施工高处作业安全技术规范》、《龙门架及井字架物料提升机安全规范》、《建筑施工安全检查标准》即“三规范一标准”进行安全生产,确保职工的人身安全和健康,实现安全为了生产,生产必须安全的目的。 8.1 安全生产目标 杜绝重大安全伤亡事故,事故频率控制在1.5‰以内。 施工过程中做到无伤亡、无火灾、无中毒、无坍塌、无物体坠落和无机械安全事故。 8.2 安全生产管理体系 为了达到此目标,我们结合工程实际,建立健安全保障体系和安全责任制,牢固树立“安全第一,预防为主”的思想,坚持实行标准化管理。施工现场成立有职工代表参加的安全生产委员会,安全生产委员会的主要职责是监督和督促安全设施防护,劳动保护工作,定期进行安全检查、评比,参与安全事故处理。 项目经理部、施工队设专职安全人员,班组设兼职安全员。各项经济承包明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施,签证各级安全责任制,建立完整的安全保证体系。 8.3 安全生产措施 (1)施工现场成立有职工代表参加的安全生产委员会,安全生产委员会的主要职责是监督和督促安全设施防护,劳动保护工作,定期进行安全检查、评比,参与安全事故处理。 (2)落实和认真执行国家行业标准––––建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)和公司企业内部安全检查制度。 (3)制定安全生产职责和安全生产奖罚措施,制定安全检查制度并认真执行。 (4)明确工程安全生产的重点部位和危险岗位,有针对性的编制安全预防措施,落实专人实施和负责。 (5)各专业工长应认真编制安全交底卡,认真进行安全生产交底并做好交底记录,坚持组织班组开展班前安全活动。 (6)遵章守纪,佩戴标志,严禁违章指挥和违章作业。 各类人员佩戴不同颜色的胸牌标记: 工地管理人员佩戴红底黄字胸牌。 生产班组长佩戴白底红字胸牌。 生产工人佩戴白底黑字胸牌。 安全总值班和安全员佩戴红底白字袖章。 各类人员戴不同颜色安全帽以示区别: 施工管理人员戴黄色安全帽。 生产工人戴白色安全帽。 机械操作工人戴兰色安全帽。 塔吊指挥人员戴红色安全帽 (1)项目技术负责人组织技术质量科编制内外钢管扣件式脚手架施工方案,并且进行计算,呈报公司安全技术部审核,总工批准。 (2)内外钢管扣件式脚手架和碗扣式脚手架的搭设及拆除必须落实专人负责。脚手架搭设好后通知公司安全技术部检查,并呈报安全总站验收,合格后再使用。 (3)脚手架向上升搭和改装都要认真进行安全情况检查,从开始搭设到完成固定的过程中,安全员、工长和项目副经理均应跟班检查和监督。 (4)外架、脚手板、安全网和密目网的架设必须符合规定。外脚手架搭设好后应进行验收。 (1)项目技术负责人负责编制施工用电方案,同时制定相关的用电管理制度并经常检查。 (2)严格按施工用电方案埋设电缆和安装配电箱。供电线路均采用三相五线制并进行接地接零保护。 (3)施工用电的总配电箱、分配电箱都应有防雨措施。箱内开关电器应完好无损,按规定设置漏电保护器,做到一机一闸一保护,配电箱箱门加锁,由专人管理。 (4)夜间施工照明灯具及照明导线架设距地面不低于4m,室内不低于2.4m。 (5)照明导线用绝缘子固定,不得使用花线或塑料胶质线,不允许随地拖拉,也不允许绑架在脚手架上。 (1)项目部主任工程师主持和负责编制塔吊的安装和拆除方案,专业工长应严格要求操作工人执行方案。 (2)塔吊安装完成后,按规定的要求须经有关部门验收,合格后再使用。 (3)塔吊等安全装置应齐全完好,并且在班前、班后认真检查,定期对垂直运输机械维修,做好维修记录,严禁机械带病作业。 (4)施工现场的机械均应做到一机一牌,标识明确,防护罩等安全装置必须保持完好。 (5)非机械操作人员不准动用机械设备。机械操作人员必须持证上岗。 (1)项目部行政管理员负责职工宿舍、食堂等生活区的防火工作,现场总工长负责本工程各栋号生产施工中的防火工作。 (2)制定防火安全制度。组建施工现场义务消防队,制定义务消防队管理制度和培训计划并实施。 (3)现场重点部位(材料、油漆库及易燃品库房、木工棚、电焊区域等),设立警示牌并落实防火责任人,配足配够消防器材。 (4)建立明火审批制度明确审批手续,施工现场严禁使用电炉。 (5)焊、割作业严格执行有关规定和制度。 8.4 安全生产职责 (1)认真贯彻安全生产的方针,法规和制度。监督安全生产和劳动保护工作。 (2)按照“三不放过”的原则,参与对安全事故的调查,处理和预防。 (3)制定安全总值班制度,安全生产委员会成员轮流总值班,协助安全员巡视施工现场安全生产情况,做好安全总值班记录。 (1)项目经理是项目部安全生产的具体领导责任人。认真贯彻安全生产的各项法规、制度,把安全生产工作列入项目部工作的重要日程上,在计划、布置、检查总结评比生产工作的同时,必须同时布置、检查、总结,评比安全生产工作。定期向公司和项目部安全生产委员会报告安全生产情况。 (2)负责建立项目安全生产委员会,坚持开展群防群治的安全生产工作,广泛地发动职工积极开展安全无事故竞赛活动。 (3)完善和落实项目部安全生产职责。组织审批安全技术措施计划,落实措施经费。切实做到安全生产管理思想到位,组织到位,资金到位,措施到位,职责到位,检查到位和预防到位。 (4)制定项目部安全生产培训计划和制定安全奖罚制度,督促专业工长、安全员定期对生产班组进行安全教育和班前安全活动。 (1)项目部总工程师对项目部安全技术工作和劳动保护负全面责任。 (2)制定脚手架施工方案并进行设计计算,制定模板支撑方案和塔吊、上人上料电梯架设拆除方案并认真交底。 (3)负责提出改善劳动条件的项目,及时解决施工过程中的安全生产技术问题。 (4)参加安全事故的调查分析,提出技术性的签定意见和安全技术的改进措施。 (1)在项目经理部的领导下,认真执行国家和企业制定的各项安全生产法规、政策、制度和安全生产规程,自觉接受上级相关对安全生产工作的检查监督。 (2)参加制定和审核项目部制定的各种安全生产制度和技术措施。负责安全教育、培训的组织检查监督工作,经常性地对职工进行培训、教育,做到先培训后上岗,先教育后进场。 (3)每月组织三次安全检查,组织项目部有关人员(机械、施工员、工长、安全员、电工、架子工、起重工),对施工现场安全生产工作进行全方面的检查,发现隐患及时整改。 (4)定时检查施工员、工长、安全员对安全技术交底工作的落实执行情况,检查安全员安全技术资料的积累和整编归档情况。 (5)参与安全事故的调查处理工作,提出预防措施,检查整改情况。 (1)认真执行劳动保护和安全生产的方针、法规。合理组织生产、建立安全生产文明秩序。 (2)参与施工组织设计安全生产措施制定工作并督促实施工作,检查生产、质量的同时必须检查安全工作,发现问题及时整改。 (3)负责施工现场机械大修、维修、确保施工机械安全防护装置齐全。 (4)检查安全“三宝”使用情况,落实“四口”防护和施工用电的安全措施。 (1)加强现场施工总平面布置的管理工作,充分考虑安全因素,消除稳患。 (2)制定安全用电的技术措施,监督检查施工用电线路箱、闸,对用电安全隐患及时报告并采取相应补救整改措施。 (3)编制安全技术规程,负责机械设备的安全鉴定和验收工作。 (4)对职工提出的有关劳动保护、安全生产的合理化建议予以审核和鉴定。参加安全事故的技术鉴定工作。 9.1 材料供应安排 本工程所需的全部材料,均由施工单位采供,为确保本工程材料采购质量及供应保障,我单位采取以下几种形式进材料的采购供应: (1)由物资科进行市场调研,选择供货能力强、信誉等级较高的供应商邀请招标。 (2)由项目经理部组成招标组进行物资招标从几家供应商中择优选择不少于2家供应商供料。 (3)对中标的供应商,在供货过程中,仍要进行跟踪,如发现供货质量及供货料力有异常及时采取措施。 9.2 材料质量检验 (1)材料、物资进入现场后,由项目经理部材料员负责验证,核对材料、物资的规格、型号、数量及标识,检查外观质量及运输过程中是否损坏,并验证随货的技术文件或产品合格证等,必要时通知项目技术负责人和项目质量检查员参加。 (2)所有进场的材料、物资均应由经理部材料员做好进场验证记录,验证合格后办理验收单,并将进场材料、物资的有关质量证明资料,如产品合格证、出厂试验记录等,按技术资料要求整理后及时转交技术负责人。 (3)本单位负责采购的材料,当需要或业主合同中有规定时,本单位采购人员应在物资供应商处对采购材料、物资进行验证,验证的安排及物资交付方法应在采购合同中明确。若物资在供应商处交付,验证时本单位项目经理部材料员必须参加,必要时项目技术负责人和项目质检员协助验证,项目经理部材料员负责记录和保存。 (4)当合同规定由业主对采购物资进行验证时,业主或其代表可以在施工现场、物资供应商处对采购物资进行检验,但该检验不能代替本单位的验证,在供应商处也不能作为物资供应商对其质量进行了有效控制的依据。 (5)验证中发现的不合格品按有关规定进行处理。 (6)业主提供物资的验证 业主提供的物资,进场后由项目经理部的材料员负责组织验收。并单独做好物资进场记录和验证记录。对于有试验要求的物资,无论业主是否已对其进行试验,均应重新进行取样实验。 进场物资由项目材料员作出标识,分为料牌和料卡两种形式。 (1)对库存物资使用料卡加以标识,料卡应标明物资名称、规格、型号、物资分类和验证状态等内容。物资入库后,材料员应立即填写料卡并悬挂或粘贴在醒目位置。 (2)露天存放的物资使用木制或铁制标牌加以标识,标牌应标明物资名称、规格、型号、物资分类和验证状态等内容。 (1)按国家、行业或当地建设主管部门的规定,对必须试验的物资进行进货检验和试验。 (2)材料员负责在材料进场后24小时内通知试验员,试验员按国家现行有关标准的规定取样,做好编号和标记、记录,及时同本企业试验室或当地经主管部门认可的其它试验室进行试验,按时取回试验报告移交项目技术负责人,并将试验结果及时通知材料员。 (3)未经检验及经检验或验证为不合格的物资不得投入使用。 所有物资进场后均应作出检验和试验状态的标识。检验和试验状态分为“待验”、“合格”和“不合格”三种。试验状态应标识在料卡(牌)上,随验证状态的变化而变换。 进场物资经验证不合格后,不得用于工程,并由项目经理部材料员按下列程序进行控制: (1)立即作出“不合格”标识,区别存放,并做好记录,妥善保存验证记录和资料。 (2)通知原采购人员尽快与供应商取得联系,商定退货等处理办法。 (3)项目库存物资在贮存期间发现不合格后,应立即进行标识,区别存放,并报告项目经理,由项目经理作出决定,材料员负责实施。 (4)分包商自行采购的物资出现不合格时,由分包商作出处理,不得用于工程。 (5)因规格型号不符合而导致不合格时,应尽快与供应商协商,争取及时更换或退货。 (6)不合格物资的处理记录由材料员负责保存。 (7)业主提供的物资验证不合格时,除按规定做好标识和记录外,应及时通知业主,并与业主协商作出处理决定。处理决定应做好记录,除拒绝或报废外,形成书面文件,经业主签字(盖章)认可后方可执行。需要时处理决定的书面文件或复印件应提供给项目经理部其它有关人员。 9.3 主要材料用量计划表 材料名称 单位 数 量 水泥 T 2 钢材 T 222 木材 m3 8 空心砖 千块 312 砂子 m3 39 石子 m3 94 SBS卷材(4mm) m2 1110 油漆 Kg 3000 10.1 主要施工机械设备表 本工程主要机械设备的选择使用,应本着实用、安全、经济以及能够充分满足各阶段工程施工需要的原则。 本工程主体施工阶段的塔吊、垂直运输、砼的搅拌等机械布置如前所述,砼浇筑现场配备插入式振动器和砼平板振动器。钢筋加工现场设置钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋冷拉设备、钢筋对焊机、电渣焊机等全套钢筋加工机械。 施工现场烘炉车间配备电焊机、乙炔气焊、砂轮切割机等设备;砂浆搅拌配备二台砂浆搅拌机等。其他各类施工机械根据本工程施工进度和需要,随时调配使用,确保工程进度如期竣工。 主要施工机械设备投入量见表10-1。 10.2 机械调度计划的保证措施 (1)专设机械供应组 施工现场所需的机械,根据施工组织设计审定的机械需用计划,机械供应组应做好准备按时组织进场。 (2)机械施工组织准备 机械施工组织准备以施工进度计划为依据,有利于施工指挥、调度和协作。 ①编制作业班组。机械作业班组一般按机械类型或作业地点编制。由于施工机械种类繁多,工作性质和内容各不相同,因此,应根据施工任务和现场具体情况确定。总的要求是:规定各班组的机械和人员组成、作业内容和职责要求等。 ②确定作业班组。机械作业班组应根据施工进度计划确定,并在实施中根据施工进度情况随时调整,以保证按时完成施工任务。机械作业班组可分为单班制、双班制和三班制。本工程计划采用双班制,以达到最佳效率配置. ③配备维修力量。根据机械数量及作业班次配备相应的维修力量。机械数量较多的施工现场应设置维修所,维修人员一般为操作人员的1/3—1/4,工种应根据需要配备,维修机具也应尽量配套。 序号 机械名称 型号 数量(台) 功率 (KW) 合计功率 (KW) 1 蛙式打夯机 HW-01 3 2.2 6.6 2 自升塔式起重机 QT-60 1 60 60 3 砼搅拌机 JST50A型 3 5.5 16.5 4 微机控制自动上料机 VDS60型 3 12 36 5 平板震动器 CH6-70 4 1.5 6 6 插入式振捣器 ZPN系列 20 1.5 30 7 钢筋弯曲机 QJ5-45 4 7.5 30 8 钢筋切断机 QJ5-40 4 7.5 30 9 钢筋对焊机 HD-100 1 100 100 10 木工电锯 MJ225 1 2.5 2.5 11 木工平刨 M506 1 4 4 12 电焊机 YD-28 3 15 45 13 弯管机 WYQ 1 1.5 3.0 14 套丝机 3-7 1 2.8 2.8 15 气焊工具(套) 2 16 砂轮切割机 1 2.0 2.0 17 电锤 3 18 砂浆搅拌机 UH4.5 2 5.5 11 19 激光锤直仪 1 20 绝缘电阻测试仪 CA25B-500V 1 21 按地电阻测试仪 ZC29 1 合 计 56 381.4 (3)机械计划的协调 ①机械施工进度计划和维修计划的协调:在编制机械施工进度计划时,对于施工高潮阶段,保养、修理应穿插进行,保养、修理周期也可适当提前或滞后。根据施工需要进行合理调节,使机械施工与维修作业基本均衡。 ②机械施工作业计划和供应计划的协调:机械施工作业计划的执行,决定于各项供应计划的实现,为此,把材料、配件等供应计划统一在施工作业计划中,使机械施工计划有可靠的物资保证。 ③机械施工计划应留有余地:机械施工中存在一些不可预见因素变化(如气候、不明地质以及事故等),施工中须随之调整。 10.3 机械施工组织调度 机械施工组织调度应以施工进度计划为依据,对机械施工过程中各阶段、各工序进行组合排列和协调,以达到机械施工的连续和均衡,其要点如下: ①全面安排配套:全面了解和掌握机械施工进度以及影响进度的有关因素,统筹安排,合理调节。 ②合理组织:合理组织机械施工必须把空间组织和时间组织结合起来,作出统一的施工组织设计。如流水作业,可按照工序或机械种类合理布置,要求达到:工作面排列系统化,机械运行单向化,作业时间同步化,以缩短机械作业循环时间,提高生产率。 ③正确调度:在施工过程中,当某一工序的机械发生故障或某一计划失调时,应从劳动组织或技术上采取措施,进行调度。为此,应广泛收集施工过程中的各种信息,综合分析,采取果断措施;还应建立信息反馈系统,提高组织调度效率。 11.1 劳动力安排 (1)作业层将挑选骨干力量,挑选有丰富施工经验和劳动技能的合同制工人,分专业工种组成作业班组。班组长由技术过硬、责任心强、思想素质好的职工担任。包括现场管理人员在内的所有施工人员均持证上岗。 (2)按照《劳务分承包控制程序》,根据劳务分承包的施工业绩、技术能力进行综合考察,做出评价,并建立《合格劳务分承包方名录》。根据本工程的需要,按上述名录选用合格的劳务分承包方,作为作业层劳动力的补充,并按上述文件规定程序进行控制管理。 (3)对于半成品、成品及构件的外加工及外协单位,我们将按照《工程分承包方控制程序》,根据承包方的资质(资质证书、营业执照)、质量保证体系、施工业绩、实际生产能力、服务状况等方面进行综合全面的考核评价,建立《合格工程分承包方名录》。根据工程需要,按名录选用合格分承包方,并按上述文件规定程序进行控制管理。 11.2 土建工程施工 抽调调整建制的土建专业班组和特殊工种承担本工程的土建施工任务。施工高峰期如劳动力不足时,及时协调解决。 11.3 安装工程施工 安排安装公司承担安装工程施工任务。其专业班组职工的劳资关系在本项目施工期间转入项目经理部管理。施工高峰期如劳动力不足时,由安装公司自行组织协调及时给予解决。 11.4 门窗及半成品施工 由项目经理部分别委托专业门窗制作工厂和专业半成品综合车间生产。项目部与门窗制作工厂、专业半成品综合车间是总包与分包的经济合作关系,双方签定并履行经济合同。 11.5 劳动力组织 (1)抽调各专业工种技术骨干,并配足各专业施工人员,组成强有力的施工队伍。 (2)按照劳动力计划落实劳动力,加强劳动力进场的组织和协调。 (3)按工种分工序组织施工突击作业队,各工种各专业人员配备齐全,计划一线施工人员最高峰时,拟进160-180人的劳动力左右。 (4)组织必要的劳动竞赛与物质奖励,开展赛质量、赛进度、赛安全,赛文明的施工活动。 (5)集结施工力量,安排好职工生活,做好职工入场安全,防火和文明施工等教育和技术培训工作。 (6)主要工种劳动力计划配置详见表11-1: 表11-1 劳动力需用量计划 序号 工 种 人数 技术等级 备  注 1 木  工 75 7.2 模板安装、支撑 2 钢筋工 45 7.5 钢筋制作、绑扎 3 砼  工 25 7.0 砼浇筑 4 瓦  工 40 7.0 墙体砌筑 5 抹灰工 70 7.2 室内外抹灰 6 架子工 25 6.8 脚手架搭设、拆除 7 起重工 8 6.8 构配件、设备搬运 8 机械工 12 6.5 施工机械操作 9 油漆工 25 7.0 室内外涂料、油漆 10 焊  工 8 7.8 金属预埋件、配件制安 11 测量工 4 7.5 测量、放线 12 安装电工 20 7.5 电气预埋、设备安装 13 安装水工 26 7.2 管道设备安装 14 暖通工 15 7.0 暖通设备安装 15 防水工 15 7.6 防水工程施工 16 细木工 25 8.0 门窗制作、安装 17 普  工 60 辅助工 合  计 503 7.2 (1)基础工程施工前,对周边居民进行走访,了解居民意见并提出切实可行的解决措施,确保周边居民的正常生活。 (2)将施工现场临时道路须进行硬化,浇筑150厚混凝土路面,以防止尘土、泥浆被带到场外。 (3)设专人进行现场内及周边道路的清扫、洒水工作,防止灰尘飞扬,保护周边空气清洁。 (4)建立有效的排污系统。 (5)合理安排作业时间,将混凝土施工等噪音较大的工序放在白天进行,在夜间避免进行噪音较大的工作。 (6)夜间灯光集中照射,避免灯光干扰周边学生的休息。 (7)散装运输物资,运输车厢须封闭,避免遗撒。 (8)施工现场设封闭垃圾堆放点,并予以定时清运。 (9)设置专职保洁人员,保持现场干净清洁。现场的厕所设施、排水沟及阴暗潮湿地带,予以定期进行投药、消毒、以防蚊蝇、鼠豁口滋生。 13.1 季节性施工技术措施 本工程历经一个冬季和一个雨季,针对工程特点,一方面调整施工部署,尽量避免在冬雨季施工较难保证质量的项目,同时,根据国家规范、地方标准及安全文明施工管理办法,制定严密的季节性的施工方案指导施工。 根据当地多年气象资料统计,当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时即进入冬季施工;当室外日平均气温连续5d高于时5℃解除冬季施工。 13.1.1.1 组织准备工作 (1)做好冬季施工准备工作,并向班组进行交底。 (2)开工前,对掺外加剂的施工人员、测温加温人员及管理人员就专门组织技术业务培训,学习本工作范围内有关知识,明确职责。 (3)根据实物工程量提前组织有关机具、化学外加剂和保温材料进场。 (4)对工地的临时供水管进行必要的保温、围护工作。 (5)做好冬季施工混凝土及掺外加剂的试配、试验工作,提出施工配合比。 (6)认真检查现场仓库、宿舍、工作面、供水系统、搅拌站、机械设备等的防火保温情况,发现问题及时解决。 13.1.1.2 主要分部分项施工方法 (1)混凝土工程 混凝土工程的冬季施工,要从施工期间的气温情况、工程特点和施工条件出发,在保证工程质量、加快进度、节省能源、降低成本的前提下,采用适宜的冬季施工措施。一般规定: ①冬期施工混凝土对原材料的要求:水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,其中掺合材料对混凝土抗渗等性能的影响,水泥标号不应低于425号混凝土的水泥最小用量不应少于300kg/m3,水灰比不应大于0.6。掺用防冻剂的混凝土,严禁使用高铅水泥。 ②混凝土所用骨料必须清洁,不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中,骨料中不得混有活性材料,以免发生碱骨料反应。 ③在冬期浇筑的混凝土工程,根据施工方法,合理先用各种外加剂,应注意含氯盐外加剂对钢筋的锈蚀作用,宜使用无氯盐料防冻剂,对非常重要结构的混凝土使用氯盐外加剂,外加剂中应有氯盐阻锈剂之类的保护措施。 ④拌合水,冬季拌制混凝土应优先采用加热水的方法。 ⑤混凝土搅制好后,应及时运妻浇灌地点,在运输过程中,要注意防止混凝土热量散发,表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。 ⑥混凝土在浇灌前,应清除模板内和钢筋上的冰雪和污垢,浇灌混凝土的容器应有保温措施,浇灌过程中如发生冻结现象时,必须在浇筑前时进行二次加热拌合,以保证混凝土的入模温度不低于15℃。 ⑦拆模时应注意,混凝土强度及与周围温差,按现行规范执行。对承受荷载的约件模板,应在构件达到设计规范要求的条件方可拆除。 ⑧发现冻害要及时处理。 (2)冬期施工的混凝土结构 ①采用综合蓄热法: 综合蓄热法是对混凝土原材料进行加热,以提高混凝土的入模温度,成型后对其表面进行覆盖保温,同时可利用水泥的水化热和掺加外加剂的方法,使混凝土在受冻剂达到临界强度,转入负温,强度继续增大。综合蓄热法养护工艺简单,费用低,技术上可行,优先采用。 ②模板的保温可采用模板外挂一层岩棉被,外脚物架沿四周挂上一层挡风的编织布。 ③混凝土中添加减水剂、早强剂、泵送防冻剂等。 ④采用蓄热法施工,在混凝土的外露面进行覆盖保温,并要在墙体上设测温孔。定时进行测温,以观察浇筑后的混凝土温度变化。 ⑤采用蓄热法的混凝土的拆模强度一般控制在4N/mm2,当气温在-5℃~-8℃时约48小时,在-8℃~-12℃时约72小时,拆模后应喷刷一层M9养护剂后继续挂岩棉被养护。墙体混凝土保温用的岩棉被配备3-4层。 (3)钢筋工程 ①钢筋的冷拉、张拉 钢筋进行冷拉可在负温下进行,温度不宜低于-20℃,冷拉控制应力较常温提高30N/ mm2,采用控制冷拉率方法,冷拉率与常温下相同。 冬季张拉预应力钢筋,其温度不宜低于-20℃,冷拉控制应力的单位应与设计提前联系,以便采用相应措施。钢筋的冷拉或张拉设备及仪表工作油液,应根据环境温度选用,并应在使用温度条件征,进行校验。 ②钢筋焊接 冬季钢筋的焊接,宜在室内进行,当必须在室外进行时,其最低气温不得低于-20℃,且应有防雪挡风措施,焊后的接头应放在石棉粉或炭灰中缓慢冷却,焊后未经冷却的接头严禁接触冰雪。 13.1.1.3 冬季安全措施 入冬前,各单位要对生活区及施工现场进行全面检查,制定冬施措施。 (1)建立防火制度,严禁在室内明火取暖,易燃物品应集中堆放,远离火源。在木工棚、锅炉房、食堂、宿舍等场所配备消防器具,加强火灾预防,严禁用大灯泡取暖。 (2)防漏电:统一布置,认真检查,防止现场用电乱拉电线,用电器具性能良好,确保不漏电。 (3)防毒:防止煤气中毒,凡生火取暖的房间应经常检查炉子和烟囱有无漏烟现象,并保持室内适当地通风。 (4)防滑:生活及施工道路、架子、坡道应经常清理积水、积雪、结冰,斜跑道要有可靠的防滑条。 (1)雨季施工管理目标:雨季施工主要以预防为主,采用防雨措施及加强排水等手段,确保雨季施工信息的反馈,对近年来发生的问题要采取防范措施,设法排除。 (2)雨季施工准备工作 ①组织措施:项目经理部由项目经理为组长,有关人员参加组成雨季施工管理领导小组,负责雨季施工准备,检查措施落实情况,处理雨季施工中出现的问题。 ②防雨材料准备:雨季施工前应根据工程情况准备一定量的防雨、排水材料和机具(如塑料布、苫布、沙袋、抽水泵等),以备急用。 ③临建设施维修:现场临时设施,如职工宿舍、办公室、食堂、仓库等应进行检查,做好防漏和排水措施,以防遭雨淋。施工现场主要运输道路路基应碾压坚实,上铺焦渣或天然级配砂石,道路两旁要做好排水沟,保证施工道路畅通,雨后不积水,无泥泞。施工现场的砂石料场地面应浇筑一层素混凝土,钢筋堆放场尽量采用混凝土地面,或在其下加垫枕木。 ④原材料及半成品的保护:对怕雨淋和需防潮的材料要采取防雨、防潮措施,应放入棚内或室内,保温层材料必须入库存入,库内材料要垫高码放并通风良好。 ⑤机械设备防护:机电设备的电闸箱要防雨、防潮等措施,并应安装接地保护装置。塔式起重机的接地装置要进行全面检查,其接地装置、接地体的深度、距离、地线截符合规程要求,接地电阻要检测小于4Ω。塔基与建筑物之间做到无积水,防止因积水而造成塔基下沉。 (3)雨季施工技术措施 ①混凝土工程:混凝土工程在混凝土的施工阶段,大雨之际不得浇筑混凝土。平时就及时掌握天气的变化情况,特别是在雷雨、大风之际,更要注意,以保证混凝土连续浇筑的顺利进行,确保混凝土的质量。雨季混凝土的施工还应注意以下几点: 1)工地试验员要勤测量砂、石的含水率。混凝土开盘前根据砂石含水率调整施工配合比。 2)混凝土中掺加的粉煤灰应注意防雨、防潮,在室外雨棚下存放以三个月为限,超过时要进行检验。 3)准备足够的塑料布,对新浇筑的混凝土遇雨时可及时进行覆盖防护。 ②支撑架子:脚手架应设置在足够牢固的连墙点,依靠建筑物结构的整体风度来加强和确保整片脚物架的稳定性。雨季脚手架、跑道、操作平台均设置防滑装置。 13.2 防止质量通病的技术措施 为使本工程质量达到优良工程等级标准,必须加强质量管理,严格贯彻ISO9001系列质量体系控制标准,针对各个分项工序制定防止质量通病的技术措施。 (1)柱预埋钢筋位移:柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固,确保位置准确,必要时可附加钢筋电焊焊牢,砼浇筑前应有专人检查修整。 (2)钢筋搭接长度不够:绑扎时应对每个接头进行尺量,检查搭接长度是否符合设计和规范要求。 (3)钢筋接头位置错误:梁、柱墙钢筋接头较多时,翻样配料加工时,应根据图纸预先画出施工翻样图,注明各号钢筋搭配顺序,并避开受力钢筋的最大弯矩处。 (4)钢筋绑扎接头与对焊接头未错开:经对焊加工的钢筋,在现场进行绑扎时,对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时,凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。 (5)水平钢筋位置、间距不符和要求:高处绑扎钢筋时应搭设高凳或简易脚手架施工,以免水平筋发生位移 (6)浇筑砼前检查钢筋位置是否正确,振捣砼时防止碰动钢筋,浇完砼后立即修整甩筋的位置,防止柱筋、墙筋位移。 (7)梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸:配制箍筋时应按内皮尺寸计算。梁、柱核心区箍筋应加密。 (8)箍筋末端应弯成135°,平直部分长度为10d。 (9)梁主筋进支座长度要符合设计要求,弯起钢筋位置应准确。板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确,施工时不应踩到下面。绑板的钢筋时用尺杆划线,绑扎时随时找正调直,防止板筋不顺直,位置不准。 (10)在钢筋配料加工时要注意,端头有对焊接头时,要避开搭接范围,防止绑扎接头内混入对焊接头。 (1)框架梁上口过大:支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。 (2)砼表面粘连:由于模板清理不好,涂刷隔离剂不匀,拆模过早造成。 (3)角模与模板缝隙过大跑浆:模板拼装时缝隙过大,连接固定措施不牢靠,应加强检查,及时处理, (4)角模入砼过深:支模时角模与模板连接凹入过多或不牢固。应改进角模支模方法。 (5)梁、板模板:梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直;梁上下口涨模:防治的方法是,梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定,使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求,以防止砼浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上,防止以柱下沉,使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞,再进行侧向支撑,以保证上下口模板不变形。 (6)轴线位移,一排柱不在同一直线上:防治的方法是,成排的柱子,支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线,然后分别弹出每柱的另一方向轴线,再确定柱的另两条边线。支模时,先立两端柱模,校正垂直与位置无误后,柱模顶拉通线,再支中间各柱模板。柱距不大时,通排支设水平拉杆及剪刀撑,柱距较大时,每柱分别四面支撑,保证每柱垂直和位置正确。 (1)蜂窝:原因是砼一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而砼塌落度过小或石子过大,柱墙根部模板有缝隙,以致砼中的砂浆从下部涌出而造成。 (2)麻面:拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够,构件表面砼易粘附在模板上造成麻面脱皮。 (3)孔洞:原因是钢筋较密的部位砼被卡,未经振捣就继续浇上层砼。 (4)缝隙与夹渣层:施工缝处杂物清理不干净或未浇底浆等原因,易造成缝隙、夹渣层。 (1)砌体粘结不牢:原因是砌块浇水、清理不好,砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大,校正不及时;砌块在砌筑使用的前一天,应充分浇水湿润,随吊运随将砌块表面清理干净;砌块就位后应及时校正,紧跟着用砂浆灌竖缝。 (2)第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀:原因是基底未事先用细石砼找平标高,必然造成砌筑时灰缝厚度不一,注意砌筑基底找平。 (3)砌体错缝不符和设计和规范的规定:未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并正确的组砌。 (4)砌体偏差超规定:控制每皮砌块高度不准确。应严格按标帜杆高度控制,掌握铺灰厚度。 (1)粘结不牢、空鼓、裂缝:最常见通病之一应是灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫干净,用水冲刷,湿润不够,不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程,自身产生不均匀的收缩应力,形成干缩裂缝。增加粘结作用,减少砂浆收缩应力,提高砂浆早期抗拉强度,改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决砖、砼墙面抹面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆强度增长以后,就足以承受收缩应力影响,从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。 (2)抹灰层过厚:抹灰层的厚度大大超过规定,尤其是一次成活,将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制,保持15-50mm为宜。操作时应分层、间歇抹灰,每遍厚度宜为7-8mm,应在第一遍灰终凝后再抹第二遍,切忌一遍成活。 (3)门窗框边缝不塞灰或塞灰不实,预埋木砖间距大,木砖松动,反复开关振动,在窗框两侧产生空鼓、裂缝:应把门窗塞缝当作一个工序由专人负责,木砖必须预埋在砼砌块内,随着墙体砌筑按规定间距摆放。加气砼墙体的门框周边宜做成钢筋砼小柱,小柱内预埋木砖最为妥当。 (4)抹灰配合比使用不合适,底子灰的强度太高,使灰层出现空鼓,开裂:改进办法,各层灰的配合比要适宜,尤其是底子灰的材料,要优先采用与加气砼的材料性能相接近的材料,其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜。抹灰层强主太高,使基层与底子灰之间容易产生大面积空鼓、裂缝。所以采用适当的配合比是必要的。 (5)抹灰层起泡,有明显抹子纹,墙面开花:抹完罩面灰以后,还不具备早期强度,赶压工作跟得太紧,灰层没有收水,故压光出现起泡现象。罩面灰抹完之后,灰层已具有一定硬度,手压变形不大,灰层表层水分已收干,再进行压实、赶光。 (6)底子灰过分分燥,又没有浇透水,抹罩面灰以后,水分很快被底子灰吸收,故压光时容易出现抹纹和漏压。当底灰五、六成干时应开始抹罩面灰,如过于干燥要适当喷水。赶压罩面灰应掌握好时间,消除抹纹。 (7)管道背后抹灰不平、不光,管根空裂,暖气槽两侧上下抹灰不通顺:改进办法是,管线过墙按规定放套管,凡有管道设备的部位安装之前应提前抹好灰,并清扫干净。槽、垛按尺寸吊直、找平、压光。收边整齐,不甩零活。 13.3 现场管理技术措施 (1)工程开工前,组织设计图纸技术交底会审,明确设计意图及关健部位技术要求,各分部分项工程施工前,应由工程技术负责人向班组进行仔细、全面、系统的施工技术交底,使操作人员明确施工工艺和技术质量要求,并及时签发技术交底卡作为交底依据。 (2)认真填写技术复核、隐蔽工程验收单,没有质检人员的签字,不得进行下道工序的施工。虚心听取有关各方的意见,接受各部门质检代表的监督检查,坚持做到先签字后施工。 (3)按工程施工进度及时做好技术资料、隐蔽工程验收。施工中涉及材料代用、设计变更事项,须经建设单位和设计单位签发书面通知,确认对施工无影响后,方可施工,任何口头通知不能生效。 (4)认真做好技术资料管理,按施工进度及时积累管好技术资料,工程完工后,要及时组织质量检查评定,各种技术资料整理齐全,归档保存。 随着科学技术的发展,施工单位对环境保护的意识不断地加强,这种意识从某一种程度上提高了企业的社会形象和市场竞争力,同时也保障了建筑工地周围居民和施工人员的身体健康。 严格遵守《中华人民共和国环境保护法》的相关法规,相应地制定出施工现场环境保护措施。 (1)环境保护管理目标 ①噪音排放:结构阶段施工,白天<70Db,夜间<55Db 装修阶段施工,白天<65dB,夜间<55dB ②大气污染:施工现场扬尘达到国家二级排放规定。 ③生活及生产污水:污水排放符合《湖南省污染物排放标准》。 ④防止光污染:夜间照明不影响周围居民区。 ⑤施工垃圾处理:采取分类袋装处理,集中清运。 (2)认真贯彻执行国家、省及湖南省政府颁发的有关环境保护条例规定。贯彻执行“全面规划、合理布局、综合利用、化害为利、依靠大家、大家动手、保护环境、造福人民”的方针及谁污染谁治理的原则。 (3)组织全体员工学习环保知识,树立环保意识。 (4)生活污水、施工废水应先引入沉淀池,经处理后才能排到市政污水井内。 (5)建筑垃圾及时清运,清运垃圾采用封闭式灰斗。建筑垃圾出场需用苫布覆盖。 (6)搅拌机前台设置沉淀池和储水池,刷灌水冲洗车辆水及冲洗石子水必须流入沉淀池,经沉淀后排入储水池,废水用作道路洒水,防止尘土飞扬,沉淀池必须每天清淘。现场污水禁止流出施工现场。 (7)对挥发性有毒气体、粉尘、厕所,要远离居民区、职工食堂及工人宿舍,尽量设在上风口。 (8)夜间施工照明灯具尽量把光线调整到场地内,严禁把强光线投射到附近楼舍上去。 (9)噪声超过55dB的工程一律安排在早6时至晚22时进行。 (10)各种木材金属的切割工作一律尽可能安排在远离居民以侧。加强围护,尽量减少噪音,保护良好的环境。 (11)修建水冲厕所,派专人负责厕所的卫生工作。 [1]湖南省建设工程造价总站.湖南省建筑装饰装修工程消耗量标准(上、中、下)[M].长沙:湖南科技出版社,2007. [2]毛鹤琴.土木工程施工[M].武汉:武汉理工大学出版社,2004. [3]建筑施工手册编写组.建筑施工手册(第四版)[M].北京:中国建筑工业出版社,2003. [4]GB50300—2001.建筑工程施工质量验收统一标准[S].北京:中国建筑工业出版社,2000. [5]GB50204—2002.混凝土结构工程施工质量验收规范[S].北京:中国建筑工业出版社,2001. [6]GB50203—2002.砌体工程施工质量验收规范[S].北京:中国建筑工业出版社,2001. [7]周海涛.建筑施工组织设计数据手册[M].太原:山西科学出版社,2006. [8]GB50009—2001.建筑结构荷载规范[S].北京:中国建筑工业出版社,2000. [9]GB50010—2002.混凝土结构设计规范[S].北京:中国建筑工业出版社,2001. [10]GB50007—2002.地基基础设计规范[S].北京:中国建筑工业出版社,2001. [11]GB/T50105—2001.建筑结构制图标准[S].北京:中国建筑工业出版社,2000. [12]98ZJ×××.中南地区通用建筑标准设计。长沙:中南建筑标准设计协作组办公室,1999. [13]JGJ130—2001.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范[S].北京:中国建筑工业出版社,2002. 本文是在***老师和**老师的悉心指导和热情关怀下完成的。虽然本论文设计持续时间不到三个月,但从开始选题到方案的确定,从开题报告到论文最终的完成我无不感受到*老师和*老师渊博的专业知识、深厚的学术底蕴、扎实的理论基础,也感受到了他们的和蔼可亲和平易近人以及对学生的无微不至的关怀,同时老师开阔的眼界、敏锐的思维以及严谨的学术作风也让我受益匪浅。在此我向*老师和*老师表示最崇高的敬意和最诚挚的感谢。 本论文的完成也得到了同组***等同学的鼓励和帮助。***同学在毕业设计过程中给予了我很大的帮助和支持,在理论计算上给予了很多的指导,同时他的刻苦钻研和勤奋向上的精神也深深的鼓励着我。在此也向唐瞻荣同学表示感谢。 感谢403宿舍全体以及全班同学在本论文设计中给予我的指导帮助和鼓励鞭策;也感谢学院给我们提供了一个好的学习、实验环境。衷心的感谢在本毕业设计期间给予过帮助和指导的各位领导、老师。 最后,特别感谢我的父母,感谢你们对我的养育之恩,在成长道路上给我的支持、鼓励和鞭策。没有你们就没有我的今天!谢谢! *** 2008-6-5于长沙 一、塔吊选型 ××××县国税局办公大楼建筑面积5843m2,采用框架结构,建筑总高28.3m,此项目选用QT60塔式起重机一台。基础采用矩形整体式独立基础。 二、塔吊基本参数信息 塔吊型号:QT60 塔吊自重(包括压重):282.4kN 最大起重量:6t(60kN) 额定起重力矩:600kN·m 塔吊起升高度:40m 塔身宽度:1.6m 基础尺寸拟定:4.5×4.5×0.8(埋深1.3m) 基础混凝土强度等级:C35 基本风压: 风压高度变化系数:uz=1.42 风震系数: 风荷载体型系数:us=0.8 三、塔吊及基础受力分析 四、塔吊及基础受力计算 V=(282.4+60)×1.2=410.88kN G=(25×4.5×4.5×0.8)×1.2=486kN =1.0×0.8×1.42×0.35×1.6×40×0.45=11.45kN M=11.45×30+600×1.4=1183.5kN·m (1)塔吊基础承载力验算 ①轴心受压验算 故选择4.5m×4.5m基础面积合理。 ②偏心受压验算 故塔吊混凝土基础承载力满足要求。 (2)抗倾覆验算 偏心距 故抗倾覆满足要求。 (3)抗冲切验算(基础高度验算) 故抗冲切满足要求。 (4)基础底板配筋计算 Ⅰ-Ⅰ和Ⅱ―Ⅱ截面所需要的受力钢筋截面面积计算如下: 基础底板受力钢筋采用HPB235级() 选用φ10@100(As=785mm2) 选用φ10@150(As=523mm2) 一、中小断面柱模板基本参数 柱断面长度B=700mm 柱断面宽度H=700mm 方木截面宽度=80mm 方木截面高度=80mm 方木间距l=300mm 胶合板截面高度=18mm 图B1如下: 二、载荷标准值计算 新浇混凝土侧压力计算: 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值,但实际中取。倾倒混凝土时产生的载荷标准值。 三、 胶合板侧模验算 胶合板面板按三跨连续梁计算,跨度即为方木间距。 (1)侧模抗弯强度验算: 胶合板截面抵抗矩 胶合板的强度 满足要求。 (2)侧模抗剪强度验算: 其中,剪力 故, 胶合板的计算剪切强度不大于1.4,所以满足要求。 (3)侧模挠度验算: 其中,a-方木间距,取a=300mm.。 经计算得, 最大允许挠度 胶合板的计算挠度不大于允许挠度[f],所以满足要求。 四、 方木验算 方木按简支梁计算,跨度近似取柱子边长a,支座反力即为螺栓对拉拉力,计算如下: (1)方木抗弯强度验算: 其中,B-截面边长700mm; 经计算得, 方木截面抵抗矩 ,满足要求。 (2)方木抗剪强度验算: ,满足要求。 (3)方木挠度验算: E取9500 所以, 允许挠度 方木的计算挠度不大于允许挠度[f],故满足要求。

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